双壁波纹管挤出成型的过程：

      塑料挤出成型管材的工艺过程如下。按双壁波纹管成型用料配方要求，把各种原料计量后装人混合机的混合室内，高速搅拌，把各种原料混合均匀;把混合均匀的高温度料经搅拌降温(一般料温度应低于40'C)后投人挤出机的料斗内;料斗内的原料经由机筒进料口进人挤出机的机筒内;随着螺杆的旋转，原料被强制推向机筒前方。由于机简前面有过滤网、多孔板和成型模具的阻力，再加_L螺杆螺纹容积的逐渐缩小，结果使机筒内的原料向前移动的阻力随着前方料量的增加而越来越大，即原料的受压力越来越大;同时原料受机筒外加热的影响和在机筒内受挤压、剪切、搅拌作用，再加上原料与机筒和螺纹工作面间的摩擦及原料分子间的相互运动摩擦等条件，使原料在机筒内温度逐渐升高，其物理状态也随之逐渐由玻璃态转变为熔融高弹态，最后成为猫流态，达到完全塑化。由于螺杆一直不停地匀速旋转，则把塑化均匀的熔融料等压、等量地从成型模具口挤出，成型双壁波纹管坯。再经冷却定型，按一定的长度切断，即完成挤出成型双壁波纹管。

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       双壁波纹管是一种应用在电力领域的一种电缆保护套管，可以起到保护电缆的作用，HDPE双壁波纹管外形呈黑色，螺旋状，有很好的拉伸性能，可以柔韧性，可操作性强。

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       我国目前已经成为塑料管道品种最多的国家之一。结构上，实壁管、波纹管、肋筋管、缠绕管、发泡管、内螺旋管等结构管材均有生产和应用。

　　目前我国塑料管道行业总体质量水平比起步阶段有着很大的进步。在起步阶段相关的标准和规范还很欠缺，生产企业大部分规模较小，设备较差，技术水平较低，因此可能产品质量不够高。随着标准、质量监督和检测等方面的逐步完善，行业企业的生产条件、技术水平和质量水平大大提高，已经能保证达到标准要求。