HDPE牵引管
HDPE牵引管 HDPE拖拉管
HDPE牵引管施工的工艺流程为：施工准备→打导向孔→扩孔、成孔→牵引管道→砌检查井→验收→清场
钻孔完成后，将管材按连接成需要长度，将管材两端封闭，一端与钻头相连，将其一次性拖入已形成的孔洞中，即完成整个埋管工序。HDPE牵引管施工完成后需要进行检查井施工，在牵引管末端砌筑检查井。
HDPE管材的选择
根据设计，本工程选择HDPE实壁管，该PE管材符合以下要求
1、抗外压能力强，能承受较大拉力的管材。
2、具有较好的柔韧性，能较好的适应沉降，从而提高管道的抗震能力。
3、单位重量轻。在牵引过程中减少与孔壁的摩擦力，提高施工效率和节约成本。
回拉敷设HDPE管道
成功扩孔到设计管径后，可以进行回拉管道工序。在回拖前要进行管线连接的工序，用热熔法将PE管连接成与成孔长度相当的管道。准备好后，将管道与扩孔器相连，回拉将管道牵引进孔洞内。
HDPE管道热熔连接
HDPE管道热熔连接的热熔焊接器由管材生产厂家配套提供，以保证管道熔接部位不渗漏、整洁、牢固、密封性能好。
（1）热熔连接的操作步骤：
（1.1）热熔工具接通电源（电源为普通单相220V±10%，50HZ），升温约6min，焊接温度控制在约200℃，达到工作等亮后方能开始操作。
（1.2）切割管材时，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯。切割后，管材端面应除去毛边和毛刺。
（1.3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
（1.4）用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度。
（1.5）熔接弯头或三通时，按照设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。
（1.6）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足厂家规定要求。
（1.7）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热头上同时取下，迅速无旋转地沿轴线均匀压入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
（1.8）在规定的调节时间内，刚熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转。
（2）注意事项
（2.1）热熔连接时首先检查热熔工具是否完好，电网电压是否符合使用要求，选择的加热头与施工管子规格是否相符。施工环境温度较低时，热熔管道加热时间可以稍长写，插入深度要达到规定要求，插入时，用力要适度，不要插入太深，以免造成管道断面减小；插入太浅，造成两个连接件的接口搭接太少，是接口的强度降低。
（2.2）工作时应避免被焊头和加热板烫伤，或烫坏其他物品；操作时间参数以产品提供厂家的要求为准。
（2.3）保持焊头清洁，以保证焊接质量。
（2.4）当操作环境接近0℃时，加热时间应延长50%，调节时间相应缩短。
（2.5）通水试验无渗漏后，做好隐蔽记录。
HDPE管安装工艺
1、安装准备：据图纸检查核对卫生间预留孔洞是否正确，将管道坐标、标高、位置画线定位，按施工图纸所注管道及管件的规格尺寸及预留管口的位置，预先进行排列，经排列各部位尺寸都能达到设计和技术交底的要求后，方可下料，根据管材及管件的预排尺寸，画好标记，进行断管。
2 、预制加工：
2.1高密度聚乙烯（HDPE）管应采用专用管道切割机切割，切口应垂直于管中心。
2.2高密度聚乙烯（HDPE）预制管段不宜超过10m，预制管段之间的连接应采用电熔、热熔对焊或法兰连接。
3 管道安装：
3.1 沉箱排水（HDPE）管采用对口热熔连接，HDPE管材与W型铸铁管连接时需用相应的紧缩管件。
3.2 排水立管应按设计要求设置检查口，检查口中心宜距地面1.0m。当采用高密度聚乙烯（HDPE）管时，检查口的设置间距不宜大于30m，本工程按要求每层设置检查口。
3.3 沉箱排水排出管有90°弯处应采用2个45°弯头或R不小于4D的90°弯头；
3.4高密度聚乙烯（HDPE）管道穿过墙壁、楼板或有防火要求的部位时，应按设计要求设置阻火圈、防火胶带或防炎套管。
4管道固定：
4.1 塔楼沉箱排水管道固定详见4.1.6.
4.2管道支吊架应固定在承重结构上，位置应正确，埋设应牢固。
4.3高密度聚乙烯（HDPE）立管管宜采用角钢或槽钢导管进行固定。支架型钢尺寸应符合 要求。单根立管用4*4角钢 两根及以上立管用4#槽钢，固定支架间距不能超多5米，U型卡部位需加橡胶垫片。
4.4 排水立管底部加特殊管件或单独加固定支架。
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