信诚塑业注塑桶采用中石化优质原包PP（聚丙烯）颗粒料注塑脱模而成，产品分为圆桶，方桶，拧盖桶，压盖桶，铁提桶塑，塑料提桶等桶型。公司拥有先机的注塑设备和丝网印刷及热转印刷设备，品种多样规格齐全塑料桶产品密封性好，抗高冲击抗腐蚀·耐蠕变·耐高温，防静电，防盗，工艺精湛，桶体美观等特点产品符合GB13508--92标准获得ISO9001:2000国际质量体系认证并通过UN出口商品危险货物包装容器质量认证。本公司相关证件资质齐全可满足客户所需要求。
公司塑料桶产品可广泛应用于化工，食品调料，石油，五金，医药，日化，油脂类等多种行业。
塑料的結構﹑成分﹑性能﹑用途一．塑料的分子結構﹕塑料的主要成分是樹脂﹐樹脂有天然樹脂和合成樹脂兩種。
二．
塑料的成分﹕樹脂是塑料中不可少的成分﹐樹脂主要作用是將塑料的其它成分加以粘合
﹐并決定塑料的類型
(
熱塑性或熱固性
)
和主要性能﹐如機械﹑物理﹑電﹑化學性能等。
塑料
中的樹脂主要是合成樹脂。
三．
塑料的使用性能及用途﹕
a
重量輕﹐
b
比強度高
﹐
c
優良的耐磨﹑自潤滑和吸震性能
﹐
d
粘結能力強﹐
e
優越的化學穩定性﹐
f
優良的電絕緣性能。
四．塑料的成型工藝特性
1
．
收縮率﹕塑料從熱的模具中取出并冷卻到室溫后﹐其尺寸發生變化的特性稱
為收縮率。
由于收縮率不僅是樹脂本身的熱脹冷縮﹐而且還與各種成型因素有關﹐因此成型
后塑件的收縮稱為成型收縮。
成型收縮主要有如下几方面﹕
A
﹕塑件的線尺寸收縮﹕由于熱脹冷縮﹑塑件脫模時的彈性恢復﹑塑性變形等原因﹐導致
塑件脫模冷卻后其尺寸縮小。
B
﹕收縮的方向性﹕塑料在成型時各個方向的收縮不同﹐致使塑件的性能呈各向異性﹐沿
料流方向收縮大﹑強度高﹐與料流垂直方向則收縮小﹐強度低。
C
﹕后收縮
﹕塑料成形時﹐由于受成形壓力﹑剪切應力﹑各向異性﹑密度不勻﹑填料分布
不勻﹑模具不勻﹑硬化不勻的影響。
2
﹕影響收縮率主要方面
a
﹐塑料品種
各種塑料都具各有各自的收縮率。
b
﹐塑件結構
塑件的形狀﹑尺寸﹑壁厚﹑有無嵌件﹑嵌件數量及其分布對收縮率大小影
響。
C
﹐模具結構
模具的分型面﹑加壓方向﹑澆注系統形式﹑布局及其對收縮率及方向性影
響。
D
﹐成型工藝
模具溫度﹐熔料冷卻慢﹐則密度高﹐收縮大﹐成形時調整模溫﹑壓力﹑注
射速度及冷卻時間等因素可適當改變收縮情況
信诚塑业注塑包装桶规格有1升2升3升4升5升6升8升10升12升15升16升18升20升25升30升40升50升塑料桶桶类包括圆桶，方桶，美式桶，欧式桶，中式桶，压盖桶，螺旋盖桶等多种桶形塑件的結構設計包括其內部結構設計和外部結構
(
造形
)
設計。
1.
形狀﹕塑件的几何形狀應盡可能保証有利于成形的原則﹐即在開模取出塑件時盡可
能不采用復雜的瓣合分型與側抽芯。
2.
脫模斜度﹕由于塑料冷卻后產生收縮﹐為了防止脫模時拉傷或擦傷塑件﹐設計塑件
時必須考慮塑件內外表面沿脫模方向均應具有足夠的脫模斜度﹐常用脫模斜度為
1°
~1
°
30,
塑件上的凸
起或加強筋單邊應有
4°
~5°
的斜度
,
在不影響塑件的使用時﹐出模斜度應取大些。
3.
壁厚﹕塑件的壁厚與使用要求和工藝要求有關﹐因此﹐合理選擇塑件的壁厚是很重
要的。
在使用上要求壁厚具有足夠的強度和剛度﹔脫模時能承受脫模機構的沖擊和振動﹔裝
配時能承受緊固力以及在運輸中不變形或損壞。現時
DISCMAN
底殼
IC
的避空位膠位厚度
不能小于
1.2mm
﹐大機型的底殼壁厚不能小于
3mm
。
几種熱塑性塑料的壁厚和加工條件
材料
料溫
(°
C)
注射壓力
(kgf/cm)
模溫
(°
C)
壁厚
(mm)
聚
乙
烯
(PE)
150-300
600-1500
40-60
0.9-4.0
聚
丙
烯
(PP)
160-260
800-1200
55-65
0.6-3.5
聚先胺
(PA)
200-320
800-1500
80-120
0.6-3.0
均聚甲醛
(POM)
180-220
1000-2000
80-110
1.5-5.0
聚
苯
乙
烯
和
AS(PS)
200-300
800-2000
40-60
1.0-4.0
ABS
200-260
800-2000
40-60
1.5-4.5
硬聚氯
乙
烯
(PVC)
180-210
1000-2500
45-60
1.5-5.0
硬碳酸酯
(PC)
280-250
400-2200
90-120
1.5-5.0
