HDPE牵引管

HDPE牵引管   HDPE拖拉管

   HDPE牵引管施工的工艺流程为：施工准备→打导向孔→扩孔、成孔→牵引管道→砌检查井→验收→清场

   钻孔完成后，将管材按连接成需要长度，将管材两端封闭，一端与钻头相连，将其一次性拖入已形成的孔洞中，即完成整个埋管工序。HDPE牵引管施工完成后需要进行检查井施工，在牵引管末端砌筑检查井。

HDPE管材的选择

根据设计，本工程选择HDPE实壁管，该PE管材符合以下要求

   1、抗外压能力强，能承受较大拉力的管材。

   2、具有较好的柔韧性，能较好的适应沉降，从而提高管道的抗震能力。

   3、单位重量轻。在牵引过程中减少与孔壁的摩擦力，提高施工效率和节约成本。

回拉敷设HDPE管道

   成功扩孔到设计管径后，可以进行回拉管道工序。在回拖前要进行管线连接的工序，用热熔法将PE管连接成与成孔长度相当的管道。准备好后，将管道与扩孔器相连，回拉将管道牵引进孔洞内。

HDPE管道热熔连接

   HDPE管道热熔连接的热熔焊接器由管材生产厂家配套提供，以保证管道熔接部位不渗漏、整洁、牢固、密封性能好。

（1）热熔连接的操作步骤：

   （1.1）热熔工具接通电源（电源为普通单相220V±10%，50HZ），升温约6min，焊接温度控制在约200℃，达到工作等亮后方能开始操作。

   （1.2）切割管材时，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯。切割后，管材端面应除去毛边和毛刺。

   （1.3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。

   （1.4）用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度。

   （1.5）熔接弯头或三通时，按照设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。

   （1.6）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足厂家规定要求。

   （1.7）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热头上同时取下，迅速无旋转地沿轴线均匀压入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。

   （1.8）在规定的调节时间内，刚熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转。

（2）注意事项

   （2.1）热熔连接时首先检查热熔工具是否完好，电网电压是否符合使用要求，选择的加热头与施工管子规格是否相符。施工环境温度较低时，热熔管道加热时间可以稍长写，插入深度要达到规定要求，插入时，用力要适度，不要插入太深，以免造成管道断面减小；插入太浅，造成两个连接件的接口搭接太少，是接口的强度降低。

   （2.2）工作时应避免被焊头和加热板烫伤，或烫坏其他物品；操作时间参数以产品提供厂家的要求为准。

   （2.3）保持焊头清洁，以保证焊接质量。

   （2.4）当操作环境接近0℃时，加热时间应延长50%，调节时间相应缩短。

   （2.5）通水试验无渗漏后，做好隐蔽记录。

管道接口处理 

       管道接口处理采用电热熔焊接.连接前应将两根管子调整到一定髙度后保持水平状，由人工用力顶住管子的两端，尽量使接口处接触严实，用布抹干净管道接口处外侧的泥土、水分等.将电热熔焊连接带的中心放在连接部位后认真包紧，使之与管材完全贴合,并用100mm宽的胶条填实电热熔焊连接处缝隙，连接热熔机和电热熔焊连接带两边的电源接头后，设定好电热熔机的加热电流与加热时间即可进行焊接，到达设定时间后，检测电热熔焊连接处的熔融状态是否均匀，按照规定的冷却时间冷却后即可松开紧固件.

      电焊管箍连接件连接法适用于管径从φ40-315mm的管件连接。其性能特点：刚性连接、不可拆装、抗拉力。  电焊管箍连接件连接法由于易于使用、连接可靠、简单、快捷，通常用于现场焊接、改装、加补安装和修补。如管路系统需改装或作一些早期的修改工作，电焊管箍就能通过取下中间的止动圈而滑动起来。

      电焊管箍的加热区和熔化区是分开的，因而管箍中央不存在电阻，所以使用起来十分安全。在完成焊接工作后，电阻线圈就被包上PE（聚乙烯）材料，所以也不会被腐蚀。  

      焊接时所需的压力值是通过加热时管箍的收缩作用而产生。加热时，压力均匀的分布在焊接面上，且收缩作用引起管径尺寸也在容许的范围内变化。