化工循环水管.3pe循环水管道.3pe循环水管道生产厂家
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3pe循环水管道优点:
内外涂环氧树脂钢管表面光滑,减少流体阻力,增加流量,而且不结垢,不会发生堵塞管道及堵塞喷淋头的现象。目前我公司都是采用耐高温、防腐的环氧树脂(EP)材料,由于其本身的优点,运用在消防给水上存在诸多的优势:
1.防腐性能好:管材内表面不易生锈;
2.防结垢性能好:管道内不会产生结垢现象;化工循环水管.3pe循环水管道.3pe循环水管道生产厂家
3.抗菌性能好:不易滋生微生物:
4.摩擦系数小:流速增加,流量增大:
5.管材使用年限:使用年限长,一般为50年
3pe循环水管道应用领域:
1. 高层建筑给水、热网供热、自来水工程、燃气输送、埋地输水等管道。
2. 石油输送管道、化工制药、印染等行业输送腐蚀性介质的工艺管道。
3. 对于防喷淋、洒水系统的给水管路具有卓越的适用性。
4. 电力、通讯、高速公路等电缆保护套管。
5. 污水处理排放管、污水管以及生物池防腐工程。
6. 煤矿井下供排水、井下喷浆、正负压通风、消防洒水等管网。
3pe循环水管道简介
3PE内外防腐管道热损失仅仅为传统管材的百分之二十五,长期运行还是可以节约比较大的资源,明显的降低能源成本,并且还是具有比较强的防水和耐腐蚀能力,并且也不需要附设管沟,直接就可以埋入地下或者水中,在施工上也是简便迅速,综合的造价也比较低,在低温条件下也是具有良好的耐腐蚀和耐冲击性,并且在一定的环境中还可以直接的埋入冻土。
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3pe循环水管道产品标准
标准主要规范聚乙烯与高密度聚乙烯为主,维卡软化点定为不小于110℃;外防腐层的厚度按以低、中密度聚乙烯为主的德国标准DIN30670-1991来 确定,极大地提高了3PE防腐层的抗冲击强度.国内执行SY/T0413-2002标准,于2002年8月1号起实施。SY/T0413-2002将 3PE防腐层的剥离强度、抗冲击的指标大幅提高,并明确规定了据一些专用料炭黑含量,保证了3PE防腐层的机械强度和耐候性能,并加大了补口剥离强度(即 热缩套、热缩带的对底漆钢的剥离强度)抽测频次。
涂塑的工艺流程:
1.表面处理 表面处理可以提高涂膜对管子的附着力和涂膜的耐久性。表面处理一般可分为两大类,一种是机械处理,包括喷砂喷丸、砂纸打磨、钢刷子刷等几种,主要去除管子上的毛刺、铁锈、棱角等;另一种是化学处理,包括洗涤剂除油、碱除油、磷酸盐处理、酸除锈、化学氧化处理等,用于除去管子表面的油污及铁锈。处理完后要用压缩空气将管子表面吹除干净,必要时要用水清洗并进行干燥处理。
2.预热 喷涂前要将处理过后的管子送入烘烤炉中加热,加热温度约为200℃。经过加热的管子表面可以融化喷到其表面的环氧粉末涂料,从而产生均匀的涂料膜。
3.喷涂 管道喷涂的常用方法为压缩空气喷涂法,就是以喷抢为工具,借助于压缩空气将涂料喷涂于预热过后管子表面。涂膜的厚度是通过粉末涂料的喷出量、喷粉时间和流水线的速度(喷抢或管子的行进速度)来控制的。涂塑厚度一般为150~300μm。
4.补涂 局部难以自动涂到的表面应用人工用喷抢进行补涂。
5.烘烤固化 将熔涂后的管子送入烘烤炉里加热,熔融流平成膜后进行交联固化。
6.冷却 将烘烤后的管子取出进行空冷或风冷。
7.检验 对涂塑完的管子进行检验,包括外观、涂膜厚度、耐蚀性、耐磨性、密度、硬度、结合强度或附着力等。
8.包装和运输 将管子法兰或端口装上有效封口,将管子外表面用玻璃纤维布等软质材料包裹,在装车及运输过程中应采用相应有效措施以免涂层受到破坏。
钢管表面微尘处理
⑴钢管经抛丸除锈后,在进行下道工序环氧粉末高压静电喷涂前,采用微尘处理装置对钢管的外表面进行二次处理,将钢管外表面残留的锈粉微尘清除干净,并应在4小时内进行环氧粉末涂料的涂敷,若超过4小时或钢管表面出现返锈时,必须重新进行表面预处理。钢管表面进行微尘处理时,应先起动除尘装置上的引风机,再启动除尘电机;若生产需中断时,应先按下除尘电机停止按钮,再停止引风机工作。
⑵定时清理旋风吸尘器内的粉尘,避免堆积过量,影响除尘效果。
⑶启动微尘装置后,应经常检查引风机的工作情况。
⑷除尘电极应按期保养,确保正常工作。
⑸进行防腐生产时,每小时应至少检查一次钢管表面微尘处理情况。
洛阳中雄管业有限公司
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