管道接口处理 

       管道接口处理采用电热熔焊接.连接前应将两根管子调整到一定髙度后保持水平状，由人工用力顶住管子的两端，尽量使接口处接触严实，用布抹干净管道接口处外侧的泥土、水分等.将电热熔焊连接带的中心放在连接部位后认真包紧，使之与管材完全贴合,并用100mm宽的胶条填实电热熔焊连接处缝隙，连接热熔机和电热熔焊连接带两边的电源接头后，设定好电热熔机的加热电流与加热时间即可进行焊接，到达设定时间后，检测电热熔焊连接处的熔融状态是否均匀，按照规定的冷却时间冷却后即可松开紧固件.

HDPE牵引管

HDPE牵引管   HDPE拖拉管

   HDPE牵引管施工的工艺流程为：施工准备→打导向孔→扩孔、成孔→牵引管道→砌检查井→验收→清场

   钻孔完成后，将管材按连接成需要长度，将管材两端封闭，一端与钻头相连，将其一次性拖入已形成的孔洞中，即完成整个埋管工序。HDPE牵引管施工完成后需要进行检查井施工，在牵引管末端砌筑检查井。

HDPE管材的选择

根据设计，本工程选择HDPE实壁管，该PE管材符合以下要求

   1、抗外压能力强，能承受较大拉力的管材。

   2、具有较好的柔韧性，能较好的适应沉降，从而提高管道的抗震能力。

   3、单位重量轻。在牵引过程中减少与孔壁的摩擦力，提高施工效率和节约成本。

回拉敷设HDPE管道

   成功扩孔到设计管径后，可以进行回拉管道工序。在回拖前要进行管线连接的工序，用热熔法将PE管连接成与成孔长度相当的管道。准备好后，将管道与扩孔器相连，回拉将管道牵引进孔洞内。

HDPE管道热熔连接

   HDPE管道热熔连接的热熔焊接器由管材生产厂家配套提供，以保证管道熔接部位不渗漏、整洁、牢固、密封性能好。

（1）热熔连接的操作步骤：

   （1.1）热熔工具接通电源（电源为普通单相220V±10%，50HZ），升温约6min，焊接温度控制在约200℃，达到工作等亮后方能开始操作。

   （1.2）切割管材时，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯。切割后，管材端面应除去毛边和毛刺。

   （1.3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。

   （1.4）用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度。

   （1.5）熔接弯头或三通时，按照设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。

   （1.6）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足厂家规定要求。

   （1.7）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热头上同时取下，迅速无旋转地沿轴线均匀压入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。

   （1.8）在规定的调节时间内，刚熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转。

（2）注意事项

   （2.1）热熔连接时首先检查热熔工具是否完好，电网电压是否符合使用要求，选择的加热头与施工管子规格是否相符。施工环境温度较低时，热熔管道加热时间可以稍长写，插入深度要达到规定要求，插入时，用力要适度，不要插入太深，以免造成管道断面减小；插入太浅，造成两个连接件的接口搭接太少，是接口的强度降低。

   （2.2）工作时应避免被焊头和加热板烫伤，或烫坏其他物品；操作时间参数以产品提供厂家的要求为准。

   （2.3）保持焊头清洁，以保证焊接质量。

   （2.4）当操作环境接近0℃时，加热时间应延长50%，调节时间相应缩短。

   （2.5）通水试验无渗漏后，做好隐蔽记录。

HDPE管道连接

1、管道的连接和安装工作应在管材检查验收合格后进行。  

2、管道的对接应采用机械吊装设备配合，吊装时应使用吊装带或吊装绳，严禁使用钢丝绳，下管过程中严禁将管子从上往下自由滚落，应防止石块等物撞伤管体。 

3、下管前应预先在沟底放好2根吊装带或吊装绳(吊装带或吊装绳的长度满足吊装带或吊装绳圆套环能够放置在准备安装管的前四分之一处),保证2根吊装带或吊装绳分别在手动葫芦作用下在管断面竖向切线处平行于管道铺设方向。并保证管材承插口连接时吊装带或吊装绳收进量和速度保持一致使插口均匀插入承口内。 

4、下管时插口应顺水方向，承口逆水方向。  

5、管道连接前必须将承插口清洗干净，连接时禁止有污垢、泥沙进入承插口内。承插口间距应在10mm左右。  

6、管道对接时应有专人指挥，由吊装设备和手动葫芦互相配合进行对接，不允许将管放在沟底只用上述2根吊装带或吊装绳进行管道连接。 

7、管道连接就位后应复测设计标高及设计中心线。