HDPE管安装工艺

1、安装准备：据图纸检查核对卫生间预留孔洞是否正确，将管道坐标、标高、位置画线定位，按施工图纸所注管道及管件的规格尺寸及预留管口的位置，预先进行排列，经排列各部位尺寸都能达到设计和技术交底的要求后，方可下料，根据管材及管件的预排尺寸，画好标记，进行断管。 

2 、预制加工：  

2.1高密度聚乙烯（HDPE）管应采用专用管道切割机切割，切口应垂直于管中心。  

2.2高密度聚乙烯（HDPE）预制管段不宜超过10m，预制管段之间的连接应采用电熔、热熔对焊或法兰连接。 

3 管道安装：  

3.1 沉箱排水（HDPE）管采用对口热熔连接，HDPE管材与W型铸铁管连接时需用相应的紧缩管件。  

3.2 排水立管应按设计要求设置检查口，检查口中心宜距地面1.0m。当采用高密度聚乙烯（HDPE）管时，检查口的设置间距不宜大于30m，本工程按要求每层设置检查口。  

3.3 沉箱排水排出管有90°弯处应采用2个45°弯头或R不小于4D的90°弯头；  

3.4高密度聚乙烯（HDPE）管道穿过墙壁、楼板或有防火要求的部位时，应按设计要求设置阻火圈、防火胶带或防炎套管。 

4管道固定：  

4.1 塔楼沉箱排水管道固定详见4.1.6.  

4.2管道支吊架应固定在承重结构上，位置应正确，埋设应牢固。  

4.3高密度聚乙烯（HDPE）立管管宜采用角钢或槽钢导管进行固定。支架型钢尺寸应符合  要求。单根立管用4*4角钢  两根及以上立管用4#槽钢，固定支架间距不能超多5米，U型卡部位需加橡胶垫片。  

4.4 排水立管底部加特殊管件或单独加固定支架。 

管道变形控制 

 1〉埋地管道应通过管沟回填材料的选择、填筑和压实等控制手段，使管道与土共同作用，以减少埋地管道的变形量. 

 2〉在沟槽回填至设计标高后，12 ~24h内进行变形量的观测，其变形量应不大于管内径的3%，长期累积残余变形量不大于管内径的5%.  

3〉要充分利用管道胸腔部分回填过程中的管道竖向反向变形来抵消部分由于管道上部静荷载和活荷载作用引起的管道竖向变形，使管道周围回填土具有较大的密实度和对管道的支撑反力.

      HDPE管道以其可靠的连接性、长久的使用寿命、较好的耐冲击性、良好的可挠性、较小的流体阻力及卓越的耐腐蚀性能，在给水系统、空调系统、污水排放、化工管道、通讯管道、非开挖穿线管和深水网箱等领域有着广泛的应用。特别是HDPE管道系统灵活多样的连接方法提供了各种环境情况下的解决方法。

      常用的HDPE管道连接方法有：对焊连接、电焊管箍连接接件连接、带密封圈的承插式套管连接、丝扣连接法、线性伸缩承插管连接、法兰连接法。这些连接方法各有各的性能特点，使用场合、安装也不尽相同。