供应厂家直供湖南深海塑料浮体
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随着滚塑成型工艺的不断发展，滚塑制品的种类不断增加，应用范围也不断扩大。滚塑工艺最大的优势在于小批量试产或者新品开发的测试,我公司可根据客户提供的图纸或样品,甚至是初步的设想来共同开发,以下结合滚塑工艺的特点做相应的分析:
滚塑工艺的特点：
1、模具成本低：同等规格大小的产品，滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4；
2、产品边缘强度好：滚塑可以实现产品边缘的厚度超过5个毫米，彻底解决中空产品边缘较薄的问题；
3、可以安置各种镶嵌件：方便配合不同需求的安装固定；
4、滚塑产品的形状可以非常复杂：且厚度超过5个毫米；
5、滚塑可以生产全封闭产品；
6、滚塑产品可以填充发泡材料，实现保温；
7、壁厚可控：无须调整模具，滚塑产品的壁厚可以自由调整（3mm以上）；
8、产品中空无缝：但可以调整壁厚，使产品具高强度；
9、可提供多种表面花纹处理，生产各种颜色制品：可作防紫外线抗老化处理，作多种石质，木质仿真效果。
综合以上特点,滚塑工艺为我们提供了更多的设计空间。在正确的设计理念之下，我们可以将几部分零件组合成一个完整的模具，这种做法大大降低了高昂的装配成本。
滚塑制作程序还包括一系列的固有设计思维方式，诸如如何调和侧壁厚度，如何强化外部设置。如果还需要添加一些附属设计的话，那么我们还可以将加强肋线这一环节添加到设计之中。
滚塑工艺为产品注入了设计者们的无尽想象。设计师们可以在制作工艺过程中选择最好的制作材料，其中包括食品及药物总局认可的各种材料。制作过程中放入的添加剂可以有效地抵御气候的侵袭，静电的干扰等外界客观因素。在设计过程中，插入口，螺纹，把手，倒陷装置，完美的表面设计都是其中的看点之一。设计师们同样也可以设计成多墙式模具，其内部既可以是中空，又可以是填满了泡沫。
但是滚塑也有其比较明显的局限性, 如：因材料须经过研磨粉碎，成本提高；加工周期较长，因而不适于大批量生产；可用的塑料品种较少,目前市面上能正常批量供应的原料只有几十种可供选择；加工过程中每一模次都需要对模具进行加热冷却,导致模具寿命较短。
我公司承诺所有产品统一采用100%全新进口原料,请您放心选购！
