超高分子量聚乙烯耐磨滑块是公司在借鉴国外先进技术基础上独立开发的高科技产品。被国家经委列为国家技术创新项目。是由乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下，聚合而成的粘均分子量大于300万的热塑性工程塑料。该产品综合性能优越，耐磨损、耐低温、耐腐蚀、自身润滑、抗冲击性能在所有塑料中为最高值，可长期在-169℃—+90℃条件下工作，被称为“令人惊异”的塑料。今天我们先来了解下超高分子量聚乙烯耐磨滑块的耐磨性及润滑性 超高分子量聚乙烯板辊压成型就解决流动性差的弊端
就目前超高分子量聚乙烯板的发展趋势来说，已经快到了完美的地步了。针对其流动性差的特点，我们也采取了特殊的加工方式来解决这个问题，下面我们来介绍一下：
针对以上这种情况我们一般会采取辊压成型的方法进行加工，这种方法也就是在聚乙烯的熔点以下对其施加很大的压力，通过粒子形变，有效地将粒子与粒子融合。通过这个方法我们能更好的解决超高分子量聚乙烯板流动性差的弊端了，希望通过这个介绍能帮助到大家。
超高分子量聚乙烯板近年来发展迅速，由于聚乙烯这种材质流动性极差，其熔体指数几乎为零。所以出现了一些特殊的加工方式。下面介绍一下辊压成型的方法。
辊压成型是一种固态加工方法，即在聚乙烯的熔点以下对其施加很大的压力，通过粒子形变， 有效地将粒子与粒子融合。超高分子量聚乙烯板辊压成型生产设备是一带有螺槽的旋转轮和一带有舌槽的弓形滑块，舌槽与螺槽垂直。超高分子量聚乙烯板辊压成型在加工过程中有效地利用了物料与器壁之间的摩擦力，产生的压力足够使聚乙烯粒子发生形变。在机座末端装有加热支台，经过模口挤出物料。
以上是超高分子量聚乙烯板辊压成型的制作过程。
超高分子量聚乙稀解决了哪些工程难题
超高分子量聚乙烯有极好的耐磨性，良好的耐低温冲击性、自润滑性、无毒、耐水、耐化学药品性，耐热性优于一般PE。可广泛应用于对抗冲击、耐磨、耐腐蚀、不粘附、低噪音，以及卫生要求较高的工业矿业领域，并大大降低设备的运营成本和维护费用，提高综合经济效益。
目前超高分子量聚乙稀管被国家科技部列为国家科技成果重点推广计划，属化工类新材料，新产吕，公司研制的超高分子量聚乙稀管材，在生产上攻克了超高分子量聚乙稀大口径输水管生产工艺上的难题，在品质上突破了国家标准，成功研制全球球最大口径的超高分子量聚乙稀管材。该产品抗老化、寿命长、耐磨、耐冲击、耐腐蚀、自润滑、抗粘结、施工快，等诸多优点，解决了PCCP管、玻璃管等漏损的严重、工程造价高等难题。
