pp原料成型特性：

干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度：220~275℃，注意不要超过275℃。模具温度：40~80℃，建议使用50℃。结晶程度主要由模具温度决定。注射压力：可大到1800bar。注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到很小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。 对于边缘浇口，浇口深度应为壁厚的一半；浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。

注塑工艺成型特性：

1.结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。2.流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔，凹痕，变形。3.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，90度以上易发生翘曲变形。4.塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。

诸城市万瑞塑胶有限公司产品主要有方便面碗、八宝粥碗、酱料碗、酸奶杯、冰淇淋杯、果冻杯、饮料杯、塑料托盘、托盒等，广泛用于食品、水果蔬菜、电子、文具、五金、医药等产品的包装。

塑料托盘是各行业生产、仓储等环节最基本的集装单元，随着国内塑料托盘的需求量不断上升和各行业普及使用，塑料托盘的产品质量越来越受到采购者的重视，今天编辑就大家比较关注的塑料托盘质量问题请来了相关专家为我们答疑解惑。