滚塑工艺的特点

1

、模具简单、成本低廉，适合成型大型塑料制品。成型塑料制品常用的注塑、吹塑和热成

型模具，因为需承受高压，不需要很高的强度，因此其结构简单，加工方便、制作周期短、

成本低。正因为如此，滚塑可以成型体积很大的塑料制品。

２、适合多品种塑料制品的生产。因为模具简单，所以更换产品十分方便。另外，一台设备

上既可以安装一只大型模具，

也可以安装多只小型模具。

而且可以同时运行大小、

形状不同

的多套模具。所以滚塑工艺较之其它成型方法有更大的灵活性。

３、

适合成型形状复杂的制品。

很多其它工艺难以成型或无法脱模的复杂制品，

如具有壁面

凹凸结构、双层壁面结构和其它特殊构形的制品可以采用滚塑工艺成型。

４、

节约原材料。

滚塑每次将原料直接加入模具中，

成型完毕取出制品后在加入下次所需原

料。因此没有流道、浇口等处的废料。另外，需要变换制品品种或颜色时，既不浪费原料，

也不需要耗费时间清理机器和模具。

５、

制品壁厚均匀、

无接缝。

与吹塑和热成型工艺相比，

滚塑制品壁厚均匀。

因为一体成型，

所以制品无融合线。

６、制品无残余应力，不易发生变形。在滚塑过程中熔融物料受到拉伸应力，剪切应力和压

应力都很小，所以制品几乎没有内应力

本容器出厂前安装的接口或法兰，在运输过程中会松动甚至损坏，在收货及安装前务必检查是否完好。

       （2）.容器之间连接或外接管道，需采用柔性或U字形连接并应用支架托住，管道及接口上不得受力，以防容器盛装液体时的压力及管道重量损坏接口和容器本体。

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