在平时购买杂货百货时您们应该也有购买到次品或和山寨仿冒品的情况，而这种情况其实从本质上而言算是假货，但是从侧面来看它也并不是假货，也有可能是作用问题和不良品，比如金属件上的毛刺刮手，塑料玩具上的边缘多出胶料等等，所以在硅胶制品上也不例外，很可能是由于一时的疏忽流入市场成为了山寨货物。

　　在硅橡胶制品行业里，硅胶的成型加工方式与多种其他材质相同都是采用批量性与融合性成型生产，如塑胶，五金，陶瓷等等，而毛边与合模线是它主要的缺陷，由于硅胶制品成型加工是由模具之中放入原料在上下合模成型而成，所以在上模与下模之间必定会出现一条分模线条，而正是这一条线条可能会导致影响消费者的第一感觉！

　　那么硅胶制品的毛边有必然会是存在，不过不同的硅胶制品厂家开发生产的模具与工艺技术管控可以控制它的毛边大小和分模线条的粗细程度，那么就要看您的硅胶产品要求属于哪一种了。

　　毛边修剪是硅胶厂家必备的一道后工序，也是管控严格的一道工序，不过从源头控制得不到保证的时候那么后端拆边工序自然不好管控，这就很可能导致后工序QC遗漏，次品则会流入市场，所以想要控制硅胶产品的合模线，提升后工序的加工效率那么还是的从最源头上进行管控。

　　模具为首要，做好模具的分模线则踏出了优质的第一步，其次是原材料的切料克重控制，如材料重量超出范围那做出来的产品毛边粗大，合模线还可能出现爆边现象，操作规范，材料摆放均匀，确保材料上下左右居中不偏移方能保障产品的合模线条处于最佳状态，做出来的产品合模线条可得到良好的管控。