一、 施工准备：
1、主要的材料：柔性腻子、平滑腻子、抛光腻子、MF200D封底漆、砂布、
胶带、MF200Z中涂漆、MF200水性氟碳面漆、MF200 Q水性氟碳罩光清漆。
2、主要机具：简便水平器、喷枪、线包、毛辊、刷子、平刀、空压机等。
二、作业条件：
1、门窗按设计要求安装好，并堵抹洞口四周的缝隙。
2、墙面基层处理完毕，并符合设计工艺要求，按抹灰面标准验收，满足喷
涂条件，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需晾干。
3、双排架子或活动吊蓝，要符合国家安全规范要求，外架排木距墙面320cm。
4、要求现场提供有380V、220V电源。
5、所有的成品门窗要提前保护。
三、 操作工艺：
1、工艺流程： 基层处理→刮柔性腻子 1—2遍、→刮平滑腻子 1—2遍，打磨→刮抛光腻子 1—2遍→打磨抛光→弹线、分格、贴胶带→喷封底漆MF200D →喷中涂漆MF200Z→打磨→喷氟碳面漆MF200→局部修整→喷罩光清漆MF200Q。
2、基层处理： 基层验收合格后，做局部的修补。 要求：平整、光滑、无
油污、无裂纹、无空洞、无砂眼、平整、顺直。
3、刮腻子、打磨 批刮柔性腻子1—2遍，打磨后用毛刷清理。
4、弹线、分格、粘贴胶带 按照设计方案在分色部位分格定位、弹线、粘贴
胶带。
5、封底漆： 涂刷超强封底漆MF200D一道，要求涂刷均匀，无漏刷。
6、涂刷中涂漆MF200Z 按设计要求进行中涂漆涂刷操作。 要求：涂刷均匀，无透底现象。
7、涂面漆MF200 上道工序充分干燥后，在施工现场按说明要求配制氟碳漆。在规定时间内，用专用喷枪连续喷涂，并随时搅拌氟碳漆料，以保证涂层均匀一致. 要求；平整、厚度均匀，无漏喷。
8、检查施工质量，对局部质量问题进行修补。
四、 质量标准：
1、保证项目： 产品的品种、颜色、质量必须符合设计要求，并按技术交底
施工。
2、要求成品表面颜色一致，无接茬、漏涂、透底、流坠等现象。
五、成品保护：
1、在施工中，将门窗及不施工部位遮挡保护。
2、严禁从下往上的施工顺序，以免造成颜色污染。
3、落吊蓝时，严禁碰损墙面涂层。
4、已施工完的成品，严禁蹬踩，以防污染。
五、 应当注意的质量问题：
接茬现象： 主要原因是由于涂层重叠，面漆深浅不一所造成。因此在施工中要避免接茬现象，可采取以下措施。 （1）应把接茬甩在分格线上。 （2）施工最好一次成活，不要修补，这就需要层层验收 ，严把质量关，以免造成接茬现象。
六、 质量记录：
1、产品的出厂合格证及试验报告。
2、质量检验评定记录。