由于低烟无卤阻燃聚烯烃护套料中含有较高的填充料及无卤阻燃剂，其流动性能较差，塑性降低、热敏性强、且容易摩擦生热，在机身内滞留时间长易发生分解，产生大量低分子挥发物，并析出于护套的表面，导致辨观有焦烧颗粒，护套断面出现气孔。

低烟无卤电缆料造粒机生产阻燃聚烯烃护套料应注意如下几点：

(1)应选用性能优异，挤出性能良好的低烟无卤阻燃聚烯烃材料，且密度最好控制在1．41±0．02g／cm。；
(2)挤制前应在60土5 C下预热4 h，去除材料表面吸附的水分，以免造成护套断面气孔现象；

(3)适当调整挤出滤网(2层、40+60目)，减少机身压力，使物料能顺畅挤出；选用长径比、压缩比适当的挤塑机也尤为关键；

(4)根据设备负荷，调整出线速度与螺杆转速，最好把螺杆转速调至额定转速的90 ，主机电流调至额定电流的80 ，使物料在机身的压力不太高，塑化充分的条件下挤出；

(5)严格控制好挤出机各区段的温度及螺杆与机身的冷却，在保证物料充分、均匀的塑化的条件下适当降低挤出温度，避免因过热而导致材料中填充助剂、阻燃消烟剂分解出低分子物质，从而产生气孔及外观不光滑等现象；

(6)挤出时应尽可能减少护套拉伸，可适当增加护套的挤出厚度，避免因材料拉伸变形过度而造成护套脱节、孔洞等不良现象；出模后应及时采取分段冷却，以避免护套内应力的产生。

新材料、新技术的发展以及市场对线缆产品的安全性、环保性的需求，无疑推动了线缆行业加工技术与新材料应用的革命。虽然低烟无卤阻燃聚烯烃材料与普通PVC、PE材料相比，其挤出温度范围窄、设备负荷高，而且螺杆转速低、出胶量小，挤制较为困难，但它具有低烟、低毒、阻燃等优异性能，只要在挤制中注意选择合适的模具与挤塑设备，掌握材料性能与挤出特性，是完全可以克服不利因素，稳定提升产品质量的。低烟无卤阻燃聚烯烃电缆具有广阔的市场前景，并且能为企业带来良好的经济效益与社会效益。