厦门德隆工贸专业生产PE瓶盖垫,全国领先生产
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塑胶厂瓶盖生产工艺简述
瓶盖发展历程
自上世纪 90 年代中期开始,可口可乐
公司生产的 PET 瓶装饮料使用塑料盖替代铝盖,
从而将塑料盖推到了饮料包装的前台,世界知名的制盖机械如萨克米(SACMI )、奥克亚 (
Alcoa )、赫斯基( Husky )等纷纷进入中国,开始了塑料盖的大规模生产和应用。
瓶盖原材料分类
PE ( 聚乙稀) :密度为 0.94-0.96g/cm 3, ,加工温度约 220 ℃;相对 PP 较软,单片盖较常用。 PE
基本分为三大类,即高压低密度聚乙烯( LDPE ) 、高密度聚乙烯( HDPE )和线型低密度聚 乙烯(LLDPE ) 。一般瓶盖料通常采用高密度聚乙烯( HDPE ) 。 PP( 聚丙烯 ) :密度为 0.9-0.91 g/cm3
,加工温度约 220 ℃;
比较:
⑴、 PP 密度比 PE 小, PP 的强度、刚度、硬度、耐热性均优于 PE ,可在 100
度左右使用;
⑵、 PE 因为较 PP 软,因此单片盖通常选用 PE 料;
⑶、 PE 、 PP 材料价格接近,都可用于食品包装。
瓶盖的形式
单片盖:瓶盖内部无垫片,整个盖材料一样,依靠折边或内塞密封;
双片盖: 瓶盖 内部有垫片,垫片材料较软,依靠压缩垫片的反弹力来保持密封;
比较:
⑴、单片盖没有加垫,不需要加垫机,因此设备投入较两片盖少。
并且垫片材料价格是盖体 材料的两倍以上,单片盖成本比双片盖低;
⑵、 单片盖对瓶口尺寸、
形状要求高; 折边式单片盖是靠折边变形的反弹力压住瓶口外沿和 端面来密封;
内塞式单片盖是靠其内塞外径与瓶口内径的过盈配合起密封作用。
双片盖的垫 片较软,对瓶口缺陷有较大的包容能力。
瓶盖生产类型
注塑盖生产工艺为:
吸料机将混合好的材料吸进注塑机炮筒,
在炮筒内加热到熔融塑化后,
注射到模具型腔, 在
型腔内冷却定型、脱模,再经过切环、加垫,完成注塑盖生产。
压塑盖生产工艺为:
吸料机将混合好的材料吸进压塑机炮筒,
在炮筒内加热到半熔融塑化状态后,
定量挤出到模