混凝土构件橡胶芯模，圆形充气芯模，预制梁板气模内模，橡胶充气芯模，橡胶气模，充气芯模

橡胶充气芯模的性能特点：

1、设计科学合理：应用橡胶充气芯模，预制或现场浇筑出来的成品构件，都能满足设计要求，且操作简单省工、省时，省材。

2、有良好的耐老化性能，使用寿命长：本产品用合成橡胶、天然橡胶与加强层硫化后制成。既有很好的搞胀强度，又有弹性和柔韧性，所以能满足在各种工作条件下的使用。

3、适用温度广泛：在-10%～+90%的范围内，材质没有变化。

4、为建筑现场施工轻型化提供了有利条件：预制空心混凝土构件，由于采用橡胶芯模，其重量比非预制实心构件轻20%，因此减轻建筑物上部结构的重量，可以使桩基缩短，跨径增大，现场施工简便安全。

5、施工工艺简便、安全、卫生：使用橡胶芯模，只用少量简单工具，无需特殊工艺。只要将芯模入负盘笼内，充气压力达到工作压力时，即浇筑混凝土，待混凝土初凝时，将芯模放气抽出，即可完成成品构件的成型，不污染环境。

混凝土构件橡胶芯模内模拆模时间为混凝土的初凝，有经验的工人一般用手指按压混凝土顶板无指纹为宜。预制混凝土构件橡胶芯模内模一般循环使用60-90片梁，外囊就有可能损坏；刚性骨架装配式木模板的木内模因不直接同混凝土接触，只要拆除时注意，木板一般不会损坏，周转次数较多，对局变形、损坏的只需换掉即可，不影响内模的整体平整度和顺直度；组合式钢内模因模板直接同混凝土接触，在拆模时会造成一定的变形，经过校正不会影响使用，可以重复周转。通过以上对比分析，可以看出用预制混凝土构件橡胶芯模内模做为内模在保证了工程质量的同时可以加快施工速度，减少工人劳动时间和强度，成本低廉，能有效地降低工程造价，提高综合效益。

     混凝土构件橡胶芯模内模的外胶囊直接同混凝土接触，如果拆模太晚，会造成预制构件气囊内模同混凝土粘结在一起，抽预制构件橡胶芯模时会造成外囊撕裂损坏。一般要在充气橡胶芯模外加滑石粉。刚性骨架装配式木模板施工时在木板表面垫一层塑料薄膜并将塑料薄膜紧紧固定在木板上，既保证了内模光滑平整又保证了拆模方便。塑料薄膜同混凝土表面隔离，即使混凝土达到较高的强度，也不用担心拆模困难；组合式钢内模可在混凝土强度达到要求后随时拆模因采用钢模板，模板表面需涂刷脱模剂并且模板缝会存在漏浆现象，对拆模造成困难。

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