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0Cr15Ni7Mo2Al(PH15–7Mo)工艺性能a 热加工 钢的热加工温度范围为1160～900℃。b 冷加工 钢的冷加工硬化倾向较大，在冷轧、冷拔或冲压时宜采用大压下量少道次的操作规范，并适当进行固溶处理。冷加工通常在固溶状态下进行。c 热处理 使用RH或TH制度时，通常在固溶状态下进行零部件加工，而后依据RH或TH制度程序继续完成固溶处理后的热处理工序。按RH制度处理时，如冷处理后马氏体转变不充分，可适当降低调整处理温度，以提高Ms，但不应低于900℃。以冷加工状态交货的产品，使用厂仅进行简单的时效即可(CH制度)，CH制度一般适用于弹性元件。无论是冷处理还是时效处理，可根据实际情况重复进行1～2次，重复时效温度不能低于初次的时效温度。d 焊接 此钢可进行电弧焊和电阻焊，以气体保护焊最好，焊接通常在固溶状态下进行，焊后宜进行全程热处理，焊接效率可达90%以上。如果在最终热处理状态下焊接，焊后又不重新热处理，此时焊接头拉伸强度下降较多。点焊、滚焊和氩弧焊的性能见表1至表3。表1 0Cr15Ni7Mo2Al的点焊性能东莞华迈服务第一,品质至上
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材料状态 |
试验温度∕℃ |
焊点核心直径∕mm |
焊点平均总负荷∕N |
焊点数 |
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焊前热处理 |
20 |
3.5～4.0 |
7522 |
7 |
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焊后热处理 |
3.8～4.0 |
7473 |
6 |
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焊前热处理 |
450 |
4.0 |
5815 |
6 |
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焊后热处理 |
3.5～4.5 |
6090 |
6 |
注：焊前热处理为1050℃空冷+950℃空冷+(–70℃)2h+450℃1h空冷，焊接。 焊后热处理为1050℃空冷，焊接，焊后950℃空冷+(–70℃)2h+450℃1h空冷。 材料厚度1.3mm。表2 0Cr15Ni7Mo2Al的滚焊性能
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材料状态 |
试验温度∕℃ |
焊缝宽度∕mm |
焊缝强度∕MPa |
焊缝强度系数∕% |
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焊前热处理 |
20 |
5 |
975 |
70 |
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焊后热处理 |
5 |
1170 |
84 |
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焊前热处理 |
450 |
5 |
811 |
68.4 |
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焊后热处理 |
5 |
839 |
71.3 |
注：热处理制度同表1材料厚度为0.8mm+0.8mm。表3 0Cr15Ni7Mo2Al氩弧焊的性能
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材料状态 |
试验温度∕℃ |
焊接试样性能 |
与基体金属性能之比 |
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σb |
σ0.2 |
δ5 |
σb﹙焊﹚∕σb﹙基﹚ |
σ0.2﹙焊﹚∕σ0.2﹙基﹚ |
δ5﹙焊﹚∕δ5﹙基﹚ |
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MPa |
% |
% |
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焊前热处理 |
20 |
1003 |
608 |
9.0 |
73.5 |
51.5 |
66 |
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焊后热处理 |
1297 |
1071 |
10.7 |
94 |
91 |
78 |
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焊前热处理 |
450 |
687 |
547 |
3.1 |
60 |
66.7 |
49 |
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焊后热处理 |
1119 |
773 |
4.2 |
98 |
94 |
66 |
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注：①取样方向为横向。 ②热处理制度同表1。 ③材料厚度1.3mm，电极由基体金属制成。东莞华迈服务第一,品质至上
