Cr12模具钢主要用于要求高耐磨受冲击负荷较小的冷冲模工作零件（凸模凹模）、冷挤压模的凹模等），由于具有明显的优点和缺点，使用受到一定限制。
2化学成分编辑
元素
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C
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Si
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Mn
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Cr
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P
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S
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含量
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2.00~2.30
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≤0.40
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≤0.40
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11.50~13.00
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≤0.030
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≤0.030[1]
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3回火编辑
Cr12钢推荐的回火规范
用途
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加热温度/℃
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回火时间/h
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回火次数
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硬度（HRC）
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消除应力和稳定组织
消除应力和降低硬度
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180~200
320~350
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2
2
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1
1
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60~62
57~58
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4淬火编辑
淬火温度/℃
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冷却介质
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硬 度
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950~980
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油
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59~63
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5热处理
热处理规范：1)淬火,950～1000℃油冷;2)淬火980℃,油冷,180℃回火2h。 金相组织：回火马氏体+未溶碳化物+残余奥氏体。 交货状态：钢材以退火状态交货。[2]
6产品规格
Cr12Φ10 冷作模具钢
Cr12Φ11 冷作模具钢
Cr12Φ12 冷作模具钢
Cr12Φ13 冷作模具钢
Cr12Φ14 冷作模具钢
Cr12Φ15 冷作模具钢
Cr12Φ17 冷作模具钢
Cr12Φ18 冷作模具钢
Cr12Φ19 冷作模具钢
Cr12Φ20 冷作模具钢
Cr12Φ21 冷作模具钢
Cr12Φ22 冷作模具钢
Cr12Φ23 冷作模具钢
Cr12Φ24 冷作模具钢
Cr12Φ25 冷作模具钢
Cr12Φ26 冷作模具钢
Cr12Φ28 冷作模具钢
Cr12Φ29 冷作模具钢
Cr12Φ30 冷作模具钢
Cr12Φ32 冷作模具钢
Cr12Φ35 冷作模具钢
Cr12Φ38 冷作模具钢
Cr12Φ40 冷作模具钢
Cr12Φ42 冷作模具钢
Cr12Φ45 冷作模具钢
Cr12Φ48 冷作模具钢
Cr12Φ50 冷作模具钢
Cr12Φ52 冷作模具钢
Cr12Φ55 冷作模具钢
Cr12Φ60 冷作模具钢
Cr12Φ65 冷作模具钢
Cr12Φ70 冷作模具钢
Cr12Φ75 冷作模具钢
Cr12Φ80 冷作模具钢
Cr12Φ85 冷作模具钢
Cr12Φ90 冷作模具钢
Cr12Φ95 冷作模具钢
力学性能
Cr12模具钢具有较好的淬透性和良好的耐磨性，由于含碳量较高，容易形成不均匀的共晶碳化物，所以冲击韧度较差，易脆裂。
工艺性能
1、锻造工艺 Cr12模具钢属于莱式体钢，其铸态组织中存在鱼骨状共晶碳化物，同时Cr12模具钢的变形抗力较大，锻造吨位要与毛坯的大小想适应；导热性差，加热温度为1050~1100℃，始锻温度为100~1050℃，终端温度为850~900℃，锻后采用炉冷或砂冷并及时退火。
2、退火工艺 经锻造的毛坯有较大的内应力，硬度较高（477~653HB），难以切削加工，为了消除内应力，改善切削加工性能，须进行退火处理。Cr12模具钢一般采用等温球化退火工艺，加热温度830~850℃，保温时间2~3h，等温720~740℃，保温3~4h，退火硬度217~267HBS。
3、淬火、回火工艺 为了保证Cr12模具钢制模具的淬火质量，应十分注意防止在加热时模具表面的脱碳和氧化问题，一次硬化法淬火加热温度为960~980℃，淬火冷却可采用油冷、空冷或分级冷却，硬度为60~64HRC，回火可选择160~400℃进行，一次硬化法淬火加热温度为1050~1100℃，淬火冷却可采用油冷、空冷或分级冷却，硬度为40~60HRC，工件必须在500~520℃，多次回火（3~4次），钢的硬度又升高到60~63HRC。
对于Cr12模具钢制的模具需要“翻新”时，为了便于切削加工可采用高温回火处理，使模具温度降低。另外，对于淬火质量不合格需要重淬的模具，为了减少重新淬火产生热处理变形，也可预先采用高温回火处理，但高温回火时应防止模具氧化和脱碳。
11应用范围
Cr12模具钢多用于制造承受冲击负荷小、要求高耐磨的冷却冲、冷剪切刃、钻套、量规、拉丝模、搓丝板、拉深模以及螺纹滚丝模等模具。[6]
