冷轧变形量不同直接影响冷轧后再结晶磁性退火的晶粒大小，也就是影响晶粒度的织构，从而影响产品的矫顽力。找出变形量与电磁纯铁板矫顽力之间的规律，目的是为在生产过程中找到最佳的生产工艺。

实验坯料采用3．5、4．0、4．5 mm三种不同厚度的热连轧电磁纯铁板，经过分卷、酸洗后，在350 mm四辊可逆式精轧机上冷轧，轧成厚度分别为2．5、1．5、1．0、0．5 Inn四种不同厚度的试样，对不同厚度的试样按国标GB／T6985—1986磁性退火工艺进行退火。国标GB／T6985—1986磁性退火工艺为 j：

800 oC以下自然升温，800 oC以上采用≤50℃／h的升温速度，纯铁板性能特点加热到(900±10)℃保温4h，保温后，700℃ 以上采用≤50℃／h的降温速度，700℃以下吊外罩随炉降温，150℃以下出炉。退火处理是在纯氢气氛的罩式炉内进行。在退火后的冷轧电磁纯铁板上取横向试样，试样规格为200mm x20 mm，然后进行矫顽力检测。

在不考虑化学成分及退火温度等其它因素影响的条件下，纯铁板冷却水统计分析不同成品厚度对应的矫顽力。纯铁板从表2可以看出，随着冷轧变形量的增加，冷轧电磁纯铁板的矫顽力升高；当冷轧变形量由28．6％增加到88．9％时，矫顽力由29．8 A／m增加到73．5 A／m，这说明冷轧变形量对电磁纯铁板的矫顽力影响较大，相对较小的冷轧变形量有利于改善磁性能，获得较低的矫顽力。