热处理工艺：

很多人对钢材的热处理并不了解，金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺方法。

　　金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。

　　为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。

经过调质等热处理的圆钢可以用于各种棒磨机用钢棒、磨煤机用钢棒、煤磨机用钢棒、研磨机用钢棒，比普通的热轧圆钢硬度、强度

要高、耐磨性更好，性价比非常高，目前已在国内国外市场广泛使用。

调质（quenching and high temperature tempering）：

即淬火和高温回火的综合热处理工艺。

未经过热处理磨棒现象存在问题：

现在市场上所用钢棒乃钢厂轧钢而成，其技术要求不高，耐磨效果极差，在使用时消耗量极大，国家的资源在大量的浪费。主要存在以下问题：

1、   磨耗很高：圆钢因为硬度低、韧性差等原因，导致耗用量非常大，同时间接导致磁选环节任务重、成本高，甚至影响了产品质量 。

2、   两头尖细：钢棒两头尖细是多方面原因造成的，主要还是因为棒磨机钢棒的两头和物料接触机率和面积都大于中间部位，导致两头有效研磨时间要长于中

间，一旦两头和中间的比例出现肉眼能看出的明显差别，这根钢棒我们就称之为“失效”了，因为它在磨机里面已经起不到有效的研磨作用。

3、   断棒：原因是材料内部疏松。钢厂钢坯的问题，只有特大型钢厂才能达到内部紧密的技术要求，尤其是直径70mm以上的，大部分钢 厂的钢坯虽然能完成

造型，但压缩比和淬透性很低，即组织不严密。加之圆钢出厂时未解除其内部内应力，断棒就像爆-炸，是从里面开始发生的，钢厂生产钢棒的原理就像吹气球，

必须把里面的内应力给解除掉才能防止断棒。

4、   弯棒：弯棒的主要原因是圆钢硬度很低，比较软，当在磨机里受冲击力等外力时，很容易就会出现弯曲。一旦有一根棒弯曲，就会导致整个磨机里面钢棒

的平行排列顺序被打乱（钢棒在磨机里面是平行运行，物料进入其中间缝隙时被研磨成小颗粒或者粉状），轻则导致钢棒乱序后磨机效率低下，重则导致钢棒被

甩出磨机，威胁工作人员安全以及损坏磨机以及其它生产设备。

5、  生产效率低下，合格产品达不到要求。这个问题困扰这很多公司，原因多方面，钢棒对其影响也很大。比如各种直径钢棒之间的配比不合理、装填量不合

我们产品的主要优势是，首先，磨煤机磨棒的稳定性非常好，由于所产磨煤机磨棒的硬度高，洛氏硬度一般在HRC60以上，磨棒的耐磨性好、磨耗低、周期长，所以磨棒级配的变化慢，稳定性好，因此对磨机工况的稳定包括稳定矿浆细度和产量都很有利。其次，热处理磨煤机磨棒完整度好且表面无毛刺，在磨机矿浆中的阻力小，运行轨迹相对稳定，所以磨机运行电流也稳定，这位增加磨机磨棒装载量从而提高磨矿产量提供了有利的条件。