不锈钢加工工艺

   热连轧后热处理和酸洗处理的表面。一般用于冷轧材料，工业储罐，化工设备，等等，这2.0mm-8.0mm厚度。

   钝面：冷轧酸洗工艺，热处理后，，材质柔软，表面的银白色光泽，用于深冲压加工，如汽车部件，水管，等等。

   马特：经过热处理，酸洗2B冷轧后，再加工为中度亮面。由于表面光滑，易于研磨，使表面更加光亮，使用范围广泛，如餐具、建筑材料等。使用改进的机械性能的表面处理，几乎所有的使用。

   三100-120砂砂带磨削的产品。具有较好的光泽度，具有不连续的粗糙。用于建筑及室内装饰材料、电器产品及厨房设备等。

   细砂：随着对产品粒度150-180号大小号磨出来的。具有良好的光泽度，具有不连续的粗糙，条纹比3号薄。为浴缸，内外的建筑装饰材料，电器，厨房设备和食品设备等。

   # 320产品320地磨。具有良好的光泽，具有不连续的粗，细条纹比4。为浴缸，内外的建筑装饰材料，电器，厨房设备和食品设备等。

   连续长丝表面磨削的发际线：hlno。4通过适当的大小产生研磨抛光产品的研磨模式（细分150-320号）。主要用于建筑装饰、电梯、建筑门、面板等。

   亮边：冷轧后用光亮退火，并通过产品的形成。出色的表面光泽度，具有很高的反射率。像一面镜子。对于家电产品、镜子、厨房设备、装饰材料等。

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不绣钢加工--磨削的特点：

　　1.不锈钢的韧性大，热强度高，而砂轮磨粒的切削刃具有较大的负前角，磨削过程中磨屑不容易被切离，切削阻力大，挤压、摩擦剧烈。单位面积磨削力很大，磨削温度可达1000℃～1500℃。同时，在高温高压的作用下，磨屑易粘附在砂轮上，填满磨粒问的空隙，使磨粒失去切削作用。不锈钢的类型不同，产生砂轮堵塞的情况也不相同，如粘附、堵塞现象比1Cr18NiTi严重，而1Cr13、2Cr13等马氏体不锈钢就比较轻。

　　2. 不锈钢的导热系数小，磨削时的高温不易导出，工件表面易产生烧伤、退火等现象，退火层深度有时可达0.01～0.02 mm。磨削过程中产生严重的挤压变形，导致磨削表面产生加工硬化，特别是磨削奥氏体不锈钢时，由于奥氏体组织不够稳定，磨后易产生马氏体组织，使表面硬化严重。

　　3.不锈钢的线膨胀系数大，在磨削热的作用下易产生变形，其尺寸难以控制。尤其是薄壁和细长的零件，此现象更为严重。

　　4.多数类型的不锈钢不能被磁化，在平面磨削时，只能靠机械夹固或专用夹具来夹持工件，利用工件侧面夹紧工件，产生变形和造成形状或尺寸误差，薄板工件更为突出。同时也会引起磨削过程中的颤振而出现鳞斑状的波纹。

不锈钢加工--钝化工艺的加工步骤

　　1.钝化前处理：不锈钢工件表面的油脂、氧化污物及其它污染，必须有效排除(物理或是化学方法)，如此才可以确保最佳的不锈钢钝化效果。

　　2.钝化后处理：不锈钢钝化效果要如何稳定?钝化之后的后处理药剂将会有效提高不锈钢钝化稳定性。

　　3.钝化时间：虽然钝化药剂浓度会减少钝化时间，但较长的不锈钢钝化时间可以带来更卓越的不锈钢钝化性能。

　　4.钝化温度：适合的操作温度更能确保不锈钢钝化效果。

      5.钝化药剂：选择成熟、高性能、环保的不锈钢钝化剂。

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