【不锈钢加工概念】

        不锈钢加工工艺是指凭着不锈钢的性能对不锈钢进行剪、折、弯、焊等机械加工最终得到工业生产所需的不锈钢制品的过程，在不锈钢加工的过程中需要借助大量的机床、仪器、不锈钢加工设备。不锈钢加工设备分类分为剪切设备和表面处理设备，剪切设备中又分为开平设备和分条设备。此外，从不锈钢的厚度来分，又有冷

       热轧加工设备之分。热切割设备主要有等离子切割、激光切割、水切割等。

          无锡拓龙科技发展有限公司坚持以“名牌战略”为经营原则，继续秉承“质量为先，诚信为本”的经营宗旨为国内外客户提供优良的产品和服务.依托强大的加工能力公司和国内张浦、宝新、太钢、实达等大型钢企建立了良好紧密的合作关系，更为公司销售优质保质 的不锈钢原材料提供了一个强有力的保障。如果对我们的产品感兴趣的话，也可以直接与我们联系！

不锈钢加工-- 磨削不锈钢中的堵塞的问题解决方案：

　　1.磨削不锈钢时，减小砂轮的粘附阻塞是提高磨削效率的重要因素，加工中要经常修整砂轮，保持切削刃的锋利。

　　2.磨料选择是非常重要：CBN（立方氮化硼）砂轮树脂结合剂。适用于不锈钢的精磨，他具有硬度很高、热稳定性好、化学惰性好、耐高温磨料不容易变钝。SM（SG）砂轮具有微晶结构、可以自动脱落、有很好的自锐性。绿碳（GC）砂轮具有性脆、锋利的特点而被广泛应用于磨削400系列不锈钢。  

　　3.磨削不锈钢的砂轮选用自锐性好的砂轮，硬度采用G-K级。以J级为主。

　　4.为减小磨削时砂轮的粘附阻塞，保证光洁度的情况下应选用粗粒度的砂轮。粗磨用46号粒度，精磨时选用60-80号粒度。    

　　5.磨削液选用必须兼顾润滑和清洗两种作用，供给充足，可选用表面张力小，含极压添加剂的乳化液，可获得高的表面质量。

　　6.磨削用量的选择可根据加工余量确定，但磨削深度不可以低于0.01mm。一般平面进刀量可以达到0.03，外圆及无心可以更大一些。

        无锡拓龙科技发展有限公司经过多年的生产加工，公司培养了大批的优秀的技术人员，组成了一个完整的生产加工 团队，为公司保质保量生产打下良好基础。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈！

不锈钢加工过程中注意事项（二）

1) 切削温度高：切削时塑性变形及与刀具间的摩擦都很大，产生的切削热多；加上不锈钢的导热系数约为45号钢的?～?，大量切削热都集中在切削区和刀—屑接触的界面上，散热条件差。在相同的条件下，1Cr18Ni9Ti的切削温度比45号钢高200℃左右。

2) 切屑不易折断、易粘结：不锈钢的塑性、韧性都很大，车加工时切屑连绵不断，不仅影响操作的顺利进行，切屑还会挤伤已加工表面。在高温、高压下，不锈钢与其他金属的亲和性强，易产生粘附现象，并形成积屑瘤，既加剧刀具磨损，又会出现撕扯现象而使已加工表面恶化。含碳量较低的马氏体不锈钢的这一特点更为明显。

3) 刀具易磨损：切削不锈钢过程中的亲和作用，使刀—屑间产生粘结、扩散，从而使刀具产生粘结磨损、扩散磨损，致使刀具前刀面产生月牙洼，切削刃还会形成微小的剥落和缺口；加上不锈钢中的碳化物(如TiC)微粒硬度很高，切削时直接与刀具接触、摩擦，擦伤刀具，还有加工硬化现象，均会使刀具磨损加剧。

4) 线膨胀系数大：不锈钢的线膨胀系数约为碳素钢的1.5倍，在切削温度作用下，工件容易产生热变形，尺寸精度较难控制。

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