不锈钢加工打磨方法

      1、首先用磨光机械打磨较高与木材的焊缝余高，打磨至高于木材0。5mm以内;

　　2、采用机械抛光法，有两种方法即抛光轮和抛光带，经过三个阶段的抛光，即粗磨、中魔和精磨三个阶段，经过精磨后的钢材表面粗糙度可以达到0.4um。如产品对表面粗糙度有较高要求，可继续采用成批光饰借助抛光剂的磨料进行抛磨。

　　3、最后采用酸洗钝化膏或者弱酸对焊接区域及热影响区涂抹酸洗钝化膏，并用水沙纸(目数较高)进行打磨，这样即可以去除表面的细小毛刺、挂灰，又可以提高光洁度、并在钢材表面形成耐腐蚀的钝化膜，起到与母材一样的耐腐蚀效果。

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不锈钢加工焊接时不可做的事

      专业的不锈钢加工人员都会知道，在进行不锈钢焊接加工时是有一些注意事项的，正确的加工操作才能保证工作的正常运作，不正当的操作会导致事故的发生，出现一些意想不到的结果。

　　第一：不可佩戴胶质手套进行加工，这是最重要的一点，因为在加工过程中，胶质手套会被加工时的高温所融化，会导致手部烫伤，另外，胶质溶液滴向工作台，也会影响加工工作的正常进行。

　　第二：清洗工作台，保证没有任何杂质影响工件的正常运作。

　　第三：焊接之前应该彻底的清洗掉焊条上面的杂质，比如：绣、水等，不能在点焊出现中断。

　　第四：焊接工程中，不可使用没有任何防护措施的双手去触碰工件，以免双手被烫伤。

　　第五：焊接工作成应该至少有1-2名专业的工作人员进行陪同，不可一人独立操作，以防出现意外。

　　第六：焊接工作完成之后，一定要清洗工作台和工件。

　　第七：焊接完成之后，除掉贴膜时应进行表面洗涤，并使用专用不锈钢工具，目的是不让铁屑粘着应进行清扫。

　　不锈钢焊接加工工作可以说是一项比较高危的行业，所以在加工工程中一定要注意，切不可大意，造成不必要的伤害，如果发生意外之后，因立即停止加工进行处理。

不锈钢加工-- 磨削不锈钢中的堵塞的问题解决方案：

　　1.磨削不锈钢时，减小砂轮的粘附阻塞是提高磨削效率的重要因素，加工中要经常修整砂轮，保持切削刃的锋利。

　　2.磨料选择是非常重要：CBN（立方氮化硼）砂轮树脂结合剂。适用于不锈钢的精磨，他具有硬度很高、热稳定性好、化学惰性好、耐高温磨料不容易变钝。SM（SG）砂轮具有微晶结构、可以自动脱落、有很好的自锐性。绿碳（GC）砂轮具有性脆、锋利的特点而被广泛应用于磨削400系列不锈钢。  

　　3.磨削不锈钢的砂轮选用自锐性好的砂轮，硬度采用G-K级。以J级为主。

　　4.为减小磨削时砂轮的粘附阻塞，保证光洁度的情况下应选用粗粒度的砂轮。粗磨用46号粒度，精磨时选用60-80号粒度。    

　　5.磨削液选用必须兼顾润滑和清洗两种作用，供给充足，可选用表面张力小，含极压添加剂的乳化液，可获得高的表面质量。

　　6.磨削用量的选择可根据加工余量确定，但磨削深度不可以低于0.01mm。一般平面进刀量可以达到0.03，外圆及无心可以更大一些。

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