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焊接性

根据国际焊接学会（IIW）推荐的碳当量计算公式 Ceq=C+1/6Mn+1/5(Cr+Mo+V)+1/15(Ni+Cu)(%) （1）当Ceq＜0.40%时，钢材的 硬倾向不明显，可焊性优良，焊接时不必进行预热，可直接施焊；（2）当Ceq=0.40～0.60%时，钢材的硬倾向逐渐明显，可焊性尚可，焊接时需可采取焊前适当预热，焊后缓冷等工艺措施，控制其焊接线能量；（3）当Ceq＞0.60%时，钢材的硬倾向较强，可焊性较差，属于较难焊接的钢种，时必须采取较高的预热温度和严格的工艺措施，选取合适的焊接材料。经计算得出，35CrMo钢的碳当量值Ceq=0.72%。由此可见，这种材料的焊接性不良，焊接时其硬倾向较大，热影响区热裂和冷裂倾向都会较大，尤其在调质状态下焊接，热影响区的冷裂倾向将会表现得很突出，所以应在选取合适焊接材料、合理焊接方法的基础上，采取较高的焊前预热温度、严格工艺措施和控制适当的层间温度的条件下，才能达到实现产品焊接的目的。

35CrMo特性

35CrMo用途

 

碳 C ：0.32～0.40 
硅 Si：0.17～0.37
锰 Mn：0.40～0.70 
硫 S ：允许残余含量≤0.035 
磷 P ：允许残余含量≤0.035 
铬 Cr：0.80～1.10 
镍 Ni：允许残余含量≤0.030 
铜 Cu：允许残余含量≤0.030 
钼 Mo：0.15～0.25

35CrMo力学性能

抗拉强度 σb (MPa)：≥985(100)
屈服强度 σs (MPa)：≥835(85)
伸长率 δ5 (％)：≥12
断面收缩率 ψ (％)：≥45 
冲击功 Akv (J)：≥63 
冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥78(8) 
硬度 ：≤229HB 

试样尺寸：试样毛坯尺寸为25mm

热处理规范及金相组织

热处理规范：淬火850℃,油冷;回火550℃,水冷、油冷。
热处理与力学性能: 
钢号: 35CrMo 
试样毛坯尺寸/mm: 25 
热处理|淬火|加热温度/℃|第一次淬火: 850 

热处理|淬火|加热温度/℃|第二次淬火: — 
热处理|淬火|冷却剂: 油 
热处理|回火|加热温度/℃: 550 
热处理|回火|冷却剂: 水、油 
力学性能|抗拉强度σb/MPa|≥: 980 
力学性能|屈服点σs/MPa|≥: 835 
力学性能|伸长率δ5(％)|≥: 12 
力学性能|面缩率ψ(％)|≥: 45 
力学性能|冲击吸收功AKV/J|≥: 63 
交货状态硬度HBS|≥: 229

合金结构钢/合金钢是一种由于具有合适的淬透性，经适宜的金属热处理后，显微组织为均匀的索氏体、贝氏体或极细的珠光体，因而具有较高的抗拉强度和屈强比（一般在0.85左右），较高的韧性和疲劳强度，和较低的韧性－脆性转变温度，可用于制造截面尺寸较大的机器零件。

生产工艺
根据钢种和钢的质量要求，合金结构钢的冶炼，可采用氧气顶吹转炉、平炉、电弧炉；或再加电渣重熔、真空除气。铸锭可采用连铸或模铸。钢锭应缓慢冷却或热送锻造、轧制。钢锭加热时，应力求温度均匀并有足够的保温时间，以改善偏析缺陷和避免锻、轧时变形不均匀；锻、轧后的钢材，尺寸小的、特别是含碳0.2%左右的渗碳钢,在600℃以上时应快速冷却,以免加重带状组织；截面较大的锻件，应采取措施消除内应力和白点。调质钢应尽可能淬火成马氏体组织，然后回火成索氏体组织；渗碳钢在渗碳过程中，渗层浓度梯度不宜过大,以免在渗层晶界上出现连续网状碳化物;氮化钢必需先经热处理得到所需的性能，再经最后精加工才能进行氮化。氮化处理后除将脆薄的“白层”研磨除去外，不再加工。

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