2 磁性分离的应用

2．1 用于工业对磁性的分离

磁性分离在许多不同的工业领域得到广泛使用。一方面可以用于除去材料中被混入的金属．例如破碎机生产线中的锯齿或链条：另一方面用于分离来自工艺过程中磨损的铁粉，并可以用于选择性收集磁性组分。

2．2 磁性分离系统

磁性分离系统主要有2种基本模式。一种模式是用于除去来自工艺过程中混入铁的磁性分离 混入的金属可能是生产中混入输送线或压碎机中的锯齿及晶粒研磨操作中磨损的细铁粉；第二种模式是作为在提高产品等级时，整体综合操作性分离器的使用。

佛山科东磁铁有限公司经过多年的理论研究和实践经验积累，将传统的磁性分离技术转化为系列成熟产品，并通过定型分类、改进技术、完善工艺将磁性分离产品分为三类：铁氧体压辊型 (KFCT I型 )、铁氧体梳齿型 (KFCT I型 )、钕铁硼梳齿型 (KFCT III型 )。其中每一类型又可根据流量细分为十几种小型号，各具特点及良好的性价比，可满足不同工况的需求。

磁辊结构

磁辊是磁性分离器的核心部件，磁辊的吸附能力取决于以下三方面因素：即磁感应强度、磁路布局、吸附面积。磁感应强度越大，对切削液中的吸磁杂质的吸附效果越好，另外，同等磁感应强度下，磁路布局合理，磁辊的吸附能力将显著提高，同样长度的磁辊作成梳齿状，吸附面积将大大增加。

通过仪器可非常直观地检测出磁辊表面的磁感应强度，它是一个比较明显的指标。这就象通常看到的，一块磁铁可以吸起一些杂质，随着磁铁体积的增大，磁力增强，能够吸起的杂质就越多是个道理。

众所周知，磁力线是一个闭合回路，即从 N 极到 s极 ，磁力线的回路，才是磁场工作的地方，所以，磁路在磁辊上的分布就是一个至关重要的问题。