二、热处理

弹簧的热处理一种是去应力退火，对于冷拔碳素弹簧钢丝、油淬火回火钢丝，具备了弹簧加工所需要的强度，，但需要消除绕制产生的残余应力，稳定弹簧尺寸，提高钢丝的抗拉强度和弹性极限。。 还有一种钢丝强度很低，需要对绕制的弹簧进行淬火、回火处理。 三、端面处理

为了保证压缩弹簧的垂直度，使两支承圈的端面与其他零件保持接触，减少挠度，保障主机特性，一般压缩弹簧的两端面均要进行磨削加工。一般均采用自动磨削处理。

作业指导

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操作规程

1.开启回火炉，调至所需温度，速度及时间(按回火工艺守则)。

2.待炉温升至所需温度，将经试样员确认合格的盘绕弹簧分两层放入回火炉中，进行一次回火。

3.***温度,记录热处理参数。

4.弹簧入桶后应堆放整齐，移交下道工序。

1.作业前须进行作业准备验证，并且准确填写磨簧工序卡。

2.在磨削弹簧前，先应更换上对应弹簧所需的料盘，和装入相应的磨簧套。

3.根据弹簧材料性能，更换对应的砂轮并调水平。校正砂轮，设定磨削参数(弹簧高度，切削量，料盘转速,切削速度等按磨簧工艺守则)。

4 .把弹簧放入料盘上磨簧套中。

5.开机开始磨削。

5.弹簧整修后需进行第二次回火。

弹簧生产工艺

工艺是生产过程中的程序

,

方法和技巧

,

它体现了生产活动中的技术水

平，

我们所谓的工艺流程就是是在同时顾及安全和经济两种因素的同

时，结合我们的设计思想，

作出的一个更合理性的，更符合现状和未

来发展的生产方法的一系列顺序操作。

弹簧的生产工艺就是根据弹簧的使用要求制定的满足产品所必需的

特性的一系列生产方法。

一般的工艺流程为：

绕制成型——热处理——端面处理（可选）——强化处理（可选）－

热处理（可选）——表面处理（可选）

。