如要求较低的做床垫弹簧的弹簧钢丝（简称床垫钢丝）、做减震器的弹簧钢丝、做悬挂簧的弹簧钢丝、做发动机气门的弹簧钢丝及做相机快门的弹簧钢丝等等，虽然没有统一的标准分类名称，这些钢丝的品质要求是不同。弹簧钢丝也可以按制造工艺分类，如生拉弹簧钢丝（拉拔前不经过铅浴淬火处理）、铅淬火弹簧钢丝、镀锌弹簧钢丝、油淬火弹簧钢丝等。

氧化处理成本低、工艺配方较简单、生产效率高、氧化膜有一定的弹性，基本上不影响弹簧的特性曲线，所以氧化处理较广泛地作为成形螺旋弹簧、弹簧垫圈及片弹簧等的防腐和装饰措施。  

弹簧经氧化处理后的质量检验包括外观检查和抗蚀性检查。  

（2）磷化处理  将弹簧放进含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中，在金属表面形成一层不溶于水的磷酸盐薄膜的方法叫做磷化。磷化膜的外观呈暗灰色、灰色或黑灰色、不具光泽。磷化膜的厚度一般在5~20μm。磷化膜在一般大气条件下较稳定，其抗蚀能力为发蓝膜的6~24倍。

作业指导/

操作规程

1.作业前须进行作业准备验证，并且准确弹簧卷绕工序卡。

2.盘绕前应确认所用原材料为经检验的合格品（包括理化性能、表面质量、外观尺寸等）。

3.盘绕采用自动卷簧机。

4.盘绕前应检查设备与刀具是否正常,以防止断口,产品表面出现加工缺陷及弹簧尺寸不稳定。

5.由试样员按图纸要求确认盘绕参数，制订临时工艺，操作员按临时工艺参数进行操作。盘绕后应与工艺要求的尺寸进行核对，在生产过程中应按规定频次核对尺寸，防止机床刀具有松动，用游标卡尺测量。

6.断料后的材料断口不得有断料毛刺。

7.盘绕过程中经常检查材料，发现材料有明显的缺陷，如表面麻点，裂纹等，应予剔除。必要时分析原因，并加大检查频度，做好记录。

8.首件须经品管确认合格后方可量产，首件确认的技术要求及方法与巡检一样；

9.盘绕好的合格品点清数量，移交下道工序。如发现可疑或不合格品，操作工须及时清晰地标识、隔离，并立刻通知现场技术员处理。