航空铝Mic-6进口铝板材 Mic-6
航空铝Mic-6进口铝板材 Mic-6
MIC-6铝合金介绍:
MIC-6主要用于航空固定装置,卡车,塔式建筑,船,管道及其他需要有强度、可焊性和抗腐蚀性能的建筑上的应用的领域。如:飞机零件、照相机镜头、耦合器、船舶配件和五金、电子配件和接头、装饰用或各种五金、铰链头、磁头、刹车活塞、水利活塞、电器配件、阀门和阀门零件。MIC-6是根据不同厚度,单独地进行连续浇铸的。利用铸造技术的最新成果,熔化的金属被连续的喂入,免去了由于间隔和结缝带来的缺陷,由于板的两面以平稳的速度散热,所以铝板的热梯度稳定。SNIF过滤方法和脱气系统的使用确保产品没有孔洞和杂质。MIC-6因其浇铸后在粒状结构和应力释放的特点,可以高速切削变形量极小。使用正确的加工方法,公差是可以保持在0.1丝以内的。
Mic-6铝合金优势:
Mic-6铝合金板材 常备规格:6.35MMx长x宽 12.7MMx长x宽
MIC-6铝合金特点:
1.良好的可成型性、可焊接性。
2.强度高。
3.可使用性好,接口特点优良。
4.易于加工,容易涂层。
5.抗腐蚀性、抗氧化性好。
MIC-6硬度:
硬度:150HB 密度:2850
抗拉强度:524Mpa
0.2%屈服强度455Mpa
伸长率:11%
弹性模量:E/Gpa:71
MIC-6化学成份:
硅 | Si:0.40 |
铜 | Cu:1.2-2.0 |
锌 | Zn:5.1-6.1 |
镁 | Mg:2.1~2.9 |
锰 | Mn:0.30 |
铬 | Cr:0.18~0.28 |
铁 | Fe:0.50 |
钛 | Ti:0.20 |
铝 | Ai:余量 |
作为当代金属流通行业发展方向的奠基人,在过去的5逾年中,铭特出色的行销方案帮助航空、国防、运输、造船、半导体、能源开采和建筑等诸多领域成就了多个发展里程碑。
铭特铝材事业部代理厂家:美铝ALCOA、德国Corus、韩国NOVEIS、西南铝、明泰铝等;
铭特铝材事业部直销产品:环保铝、铝板、铝棒、超硬铝、镜面铝、高耐磨铝、铝带线等铝材;
铭特铝材事业部所售材料均符合美国AMS航空材料,美国ASTM标准,欧盟EN标准,以及RoHS的环保标准;
五、增值服务
1:一站式服务
本公司采取项目经理“一站式”服务,客户有任何问题只需同项目经理直接联系,减少处理问题延误时间。
2:风险分担
本公司在国外拥有广泛的策略联盟,可从不同的厂家订货,避免因为某家生产商因为生产排期问题而延误订单;
我司与不同客户建立长期稳定的合作关系,尽量与各客户一起制定库存备货及消化方案。3:市场预测
本公司对生产周期、市场价格变化趋势予以及时通报,协助客户在适当的时候延长合同和加大储备量,规避市场风险。
4:售后服务
客户如对材料质量有任何异议,可与我司项目经理沟通。我司技术支授部可提供加工及使用建议。如确定是我司质量问题,请贵司尽量保持材料完整不被使用,我司可以退换货。一般售后响应时间在内2天内给予回复及处理。
公司主要从事批零Alcoa进口铝板、板材、铝棒和铝管,主要经营国外品牌有美国ALCOA、以及国内品质铝合金材。已成为美国ALCOA铝业有限公司授权经销商的板,棒和管材的產品的中国大陆代理商之一厂品广泛应用於航空航太、交通运输、机械、模具、塑胶製品、电子產品以及精密机械设备行业。
“用心服务,追求卓越”是公司的经营理念,致力于与客户建立长期双赢的合作伙伴关系,凭借优异的性能、优质的服务、丰富的专业知识和经验、大量的库存,及时满足客户的需求。
另外我司为力求满足客户对材料材质的严格要求,从国外引进一系列先进的检测设备,并拥有独立的检测中心,优质的先进技术,我公司力凭精湛的技术,严谨的生产工艺以及先进的检测手法,全力为客户提供更好、更完善的售前与售后服务及技术咨询,协助客户解决材料使用以及技术革新上的各种困难,希望个上下游企业共同发展的双赢。
东莞市铭特金属有限公司(铝材事业部)
企业热线(Tel):0769-82015669
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MIC6-精铸铝板MIC6铝合金板.
MIC6-精铸铝板MIC6
MIC6 MIC6精铸铝 美铝MIC6 ALCOAMIC6
MIC6加工稳定性:只有MIC6是铸造近净厚度与应力消除,颗粒 结构,从根本上消除加工和最终用途的失真温度的波动。
MIC6特性:制造MIC6,铸板行业中最先进的工艺, 促进板块之间的一致性和减少破坏的风险 材料稳定包埋压力。 此外,在熔融的最佳 金属清洁SNIF连续应用已取得了 脱气,除杂技术投每块MIC6板。
MIC6精密加工铸造:允许下的MIC6产品特性的独特组合 精确控制的公差和维流处理。 应力消除,MIC6是一个自由与优良的切削铝合金 加工的特点,生产各种小,均匀的芯片 高速操作。
MIC6应用:当关键应用的要求,性能优越,板声称 是“足够好”,只是没有。 MIC6客户可以进行广泛 用最小的风险,涉及广泛的金属切削加工例程 失真,往往超过该产品的精度要求 最苛刻的最终用途。