已达到塑性弯曲的部位会在中性层外侧产生拉伸减薄，而在内侧由于凸辊的压力不可能产生增厚显现，结果是全厚度的减薄。

随着变形部位的扩展，变形将出现应变集中现象，已经减薄的部位作为薄弱环节将更加迅速减薄，直到该处因强化作用而增大变形阻力后才有可能迫使其余的弯曲部位接连发生塑性弯曲。

既然变形有先后，则裂纹的发生也有先后，先减薄的部位发生破裂的可能性大。

睿至锋成型机的冷弯工艺，平时在板带弯折部分两边，弯曲前后所夹角度之差称为弯曲角。

为带钢经六道弯曲成边缘皱纹及纵向扭转。

在大多数情况下，这些缺陷是由于每一道次中带材变形部分弯曲角过大，其周边区出现残余变形而产生的。

在实践中，人们力图加大每一道次的弯曲角，以减少道次数和降低成型辊的消耗量。

可以得出许用弯曲角与该材料许用延伸率及平缓过渡区长度成正比，而与弯曲边部宽度成反比。

睿至锋辊式冷弯成型工艺的特点

辊式冷弯成型工艺同冲压成型工艺比较　辊式冷弯成型工艺和冲压成型工艺的不同

点如下。

辊式冷弯成型过程中坯料 （板带）连续运行，而冲压成型时坯料 （板带）固定不动。

辊式冷弯成型过程中，成型辊旋转，其上各点的线速度不同，而冲压成型时成型工具 （阴阳模）作直线运动，其上各点的线速度相同。

辊式冷弯成型过程中坯料的长度无限制，而冲压成型过程中坯料长度受到冲模长度

的限制。