高铝炼钢脱氧剂成分：Al ≥ 30%；Al2O3 30-50；CaO 10-20%；SiO2 ≤ 5%; S ≤ 0.5%；P ≤ 0.5%；粒度：10-50mm球状

复合脱氧剂硅铝钡钙成分：Si>30%，Ca>6%，Ba>9%．Al>8%  粒度：0-30mm

金属脱氧铝饼：Al ≥ 92%；规格12*16*4cm，锥形孔状。

     一：脱氧剂铝灰球产品详细说明

      脱氧剂铝灰球其主要成份为AL2O3，该产品通常用作钢水脱硫剂、钢水净化剂单独使用，也可配加部分石灰，作为LF炉生产过程中的精炼剂使用，高炉炼铁时加入该产品，可以脱硫增铝。

      二：脱氧剂铝灰球优势特点

1、良好的脱硫、脱氧能力，出钢过程中的脱硫率大于30%，LF精炼炉内脱硫率可达70%以上  

2、快速造白渣  

3、成份均匀，溶化快，可缩短精炼时间提高效率。

    新型硅铝钙合金脱氧剂有较强的脱氧、脱硫能力，对改变钢中夹杂物形态分布，细化品粒，改善钢的加工的性能，提高钢材质量具有重要作用。使用新型硅铝钡钙合金比单独使用铝块和硅铁等单一合金效果会更显著，提高了综合利用率，炼钢成本降低，有较好的经济效益。 首先将硅石、铝土矿，焦炭混合均匀，加入矿热炉内熔炼，生产硅铝合金。然后分批加入CaO和焦炭，促进硅钙铝的形成。再分批加入钡矿和焦炭，促其形成硅钙钡铝合金。

    一般硅钙钡铝合金的成分为：si>30％，ca>6％，Ba>9％．Al>8％。生产中要控制Al203／SiO2、CaO／Ba0、(Ca0十BaO)／Sio2的比值，并控制焦炭的加入量。设备参数要选用较高的电流和较低的工作电压，要有较高的极心圆功率和较高的炉膛功率。保持炉内反应区有较高的温度。自始至终要采用焖烧的方法操作，并采用加CaO和BaO处理积渣，使之排除炉外。如大电炉在生产硅钙钡时，可采用热冲铝锭的方法生产硅钙钡铝合金。但这种方法没有用矿石生产硅铝钡钙合金经济效果好。