复合型无氟化渣剂适应转炉、电炉、LF炉、钢包精炼炉等冶炼工艺，在实际生产使用中：1、当炉渣出现返干现象时，加入复合化渣剂，加快炉渣熔化速度；2、熔点低、碱度高、成分均匀，粒度5-50mm小球适合料仓投放；3、对炉衬侵蚀小，提高炉龄，降低补炉耐材消耗；4、有利于开发新品种钢，提高品种钢比率。

    巩义市锦良耐火材料有限公司生产的无氟化渣剂应用时基本上与萤石的用法一致，但也应该注意以下几点，尽力提高化渣和抑制返干的效率。

    1、无氟化渣剂从名字上看是突出了化字，但这个作用只是诸多作用之一，它的稳定熔渣粘度、碱度、氧化度等作用也很优异。如果将“化”和“稳”二者结合考量，该公司复配的无氟化渣剂是兼顾得较好的调渣产品。既有萤石的稀渣、化灰效果，也有稳定熔渣平衡状态作用。我们在使用中没有出现喷溅现象（返干性金属喷溅、一氧化碳气体爆发性喷溅、泡沫渣喷溅）。脱磷率也保持在90%以上。  

   2、枪位的配合也很重要。硅锰氧化结束后，枪位总体上是按高-低-低调整。也有高-低-高-低调整的，在开吹的三期里，基本上都是模糊控制，但整体枪位还是：硅锰氧化期放在相对较高的位置（称第二枪位），碳氧化期由于反应剧烈应该将枪位提高至较点，然后下移至较低位置（第四枪位），吹氧末期一般又提至第四枪位上，第二枪位下（称第三枪位）。

   3、由于这种化渣剂化渣与防喷溅两种作用兼有，因此，使用这种无氟化渣剂后，完全取代萤石和泡沫抑制剂，大大降低炼钢成本。

无氟化渣剂制作对于原材料的基本要求

一、原材料选配

   选配原则两个方面兼顾，一是“早化灰”；二是全程不返干，合适的粘度。为了早化灰，一般都是选用锂、铁、硼、锰的氧化物及轻质稀土等材料，不考虑成本、原料来源、制作难度效果基本上差不多。至于全程不返干，既要考虑聚渣的效果、护炉的效果，又要兼顾粘度适中，必须慎之又慎，既要选准，也要科学配方。最常用的有活性氧化铝、高铁铝矾土、白云石、烧结矿、氧化渣、铁皮等。

二、原材料制备

   考虑到炼钢时应该尽可能对入炉物料精制，从提高效益和减少氢脆两个方面来看，化渣剂物料也要除去挥发物 ，达此目的采取的工艺就是轻烧，确保将水分和其他挥发物去掉。从合适碱度的要求看，尽量选用少硅原材料和除去加工中的粉料。