不锈钢板工艺流程：如果是退火的不锈钢应先用NG-9-1化学去黑皮，有油污的先用NZ-B除油王去油→水洗→电解精抛光(此液为工作液直接使用，温度 60～80℃，工件挂阳极，电流Da：20～15A/dm2，阴极为铅—锑合金(含锑8%)时间：1～10分钟，抛亮为止)→水洗→5～8%盐酸退膜(室温：1～3秒)→水洗→吹干。
不锈钢所具有的多种表面加工拓宽了它的应用领域，不同的表面加工使不锈钢表面各异，使其在应用中各具独到之处。
腐蚀环境要求光滑的表面是因为表面光滑不容易积垢。污垢的沉积会使不锈钢生锈甚至造成腐蚀。
在宽敞的大厅中，不锈钢是电梯装饰板最常用的材料，表面的手印虽然可以擦掉，但影响美观，所以选用合适的表面防止留下手印。
不锈钢管种类很多,归纳有以下几种主要类型:1.变直径不锈钢管,指管端或管上某一部分直径减小;2.变壁厚的不锈钢管,指沿管子长度方向使壁厚发生变化;3.改变断面的不锈钢管,根据要求,将圆形断面变为方形、椭圆形、多边形等等;4.弯曲不锈钢管,我们接触比较多的,就是将直管变为不同曲率半径的弯管,如弯头、弯管等等;5.带凸缘和圆缘的不锈钢管,前者指管子端部向内侧或外侧凸,后者指在管的圆周方向形成隆起的或凹槽的不锈钢管;6.带卷边和封底类的不锈钢管,增加管端总强度向管的外侧或内侧卷边或将不锈钢管端部封住的不锈钢管;7.扩径不锈钢管,按照要求将不锈钢管端部或某部位扩大形成各种形状的不锈钢管;不锈钢管的加工方法也有很多种.很多还属于机械加工类的范畴,用的最多的是冲压法、锻压法、滚轮加工法、滚轧法、鼓胀法、拉伸法、弯曲法、和组合加工法.不锈钢管加工是机加工和金属压力加工的有机结合.
不锈钢做腐蚀工艺需要多厚
不锈钢做腐蚀工艺的厚度，跟不锈钢的用途有关系。
一般的腐蚀厚度在0.05mm-2.5mm，特殊情况下也可以超过这个范围。
不锈钢腐蚀法工艺流程一般包括：根据客户图纸电脑设计制造菲林、下料清洗、印刷烘干、曝光显影、蚀刻、清洗烘干。
（1）不锈钢腐蚀—图纸设计和菲林制作
运用较计算机辅助设计技术设计需要生产的金属零件，软件主要采用CAD/CAM软件。图纸设计完成后通过专用设备曝光形成掩膜板菲林。设计过程中需要按图纸尺寸和相关技术要求进行设计，根据蚀刻工艺精度准确设计零件各边线和工艺用剪断线和折断线（生产过程中产生，成品后去料）。同时结合主要材料下料规格确定每块菲林上的零件数量，达到材料利用率大。
（2）不锈钢腐蚀—下料清洗
根据设计确定下料尺寸和规格。现在大量使用进口铁镍合金、进口铜带等金属，国内原材料主要从日本进口。落料不得有毛刺、划痕和变形。钣料四边互为直角，角度误差 ，变长误差在±0.3mm以内。下料后进行去油清洗，烘干后需要达到表面无污物、污斑和无划痕。
（3）不锈钢腐蚀—印刷烘干
通过至少250目的丝网上胶印刷，采用1500#和1501#专用油墨配合套稀释剂调制使用。油墨厚度尽量均匀一致。根据零件本身特性设置烘干温度进行有效烘干。
（4）不锈钢腐蚀—曝光显影
曝光在洁净室内完成，一般需要达到class 10万级。根据材料和油墨等不同，对应设置不同的曝光时间和曝光级数。曝光机必须提前半小时开机并对曝光级数进行测试，达到要求方可进行曝光程序。
针对材料和油墨不同配置相应显影溶液，通过显影机显影、泵洗和热风吹干。特别注意最后需要对版面进行修正，出去多余胶膜等确保成品合格率。
（5）不锈钢腐蚀——腐蚀烘干
该步为重要的一步。首先配制好蚀刻液，现在主要采用三氯化铁溶液。根据零件特点配置不同浓度以达到较好的效果。主要影响因素有溶液温度、浓度、蚀刻速度。蚀刻后通过烧碱溶液去摸，最后清洗烘干
