激光切割不锈钢 低于3MM~4MM(J具体的厚度要看激光功率) 都属于气化切割（材料直接气化）断面光洁 白亮 。但由于太薄的板材容易震动 所以往往2MM到4MM的不锈钢的切割效果好 某些进口的设备配有高功率激光器优质断面可以到达8MM 但随着板材的再加厚 超过气化切割厚度的板材就会出现气化+融化的状态 融化切割断面纹路就差多了 所以超过12MM厚度的不锈钢都切割不好看（与精细等离子对比）

再有激光切割的精度比较高 切割精度都是以丝为单位的 但切割厚度超过12MM 还是用精细等离子吧

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1.确定焊接工艺

　　不锈钢的牌号非常多。按合金成分可分为铬系不锈钢和铬镍不锈钢。按不锈钢的金属组织可分为奥氏型、铁素体型、马氏体型等。而在施工中最常用的是奥氏体型，如：0Crl9Ni9、1Crl8Ni9Ti等。奥氏体型不锈钢的焊接性比较好，相对比较容易焊接，焊接接头即使在焊态也具有较高的韧性。但与普通碳素钢相比，其导热率约为碳钢的1/3，膨胀系数却比碳钢大1．5倍。由于奥氏体不锈钢具有较低的导热率和较高的膨胀系数，这样在焊接过程中会产生较大的变形和应变。所以焊接质量主要取决于焊接工艺是否与母材相适应。为此在确定焊接工艺时，必须从以下方面进行考虑。

　　焊接方法的选择不锈钢常用的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊及自动埋弧焊。主要是根据设计的介质参数、施工条件和操作环境、以及施工成本等确定。在工艺管道施工中，因管径大小不等，且管道上阀门、管件较多，使得焊口位置变化较复杂。所以一般均采用手工电弧焊。对于输送易燃、易爆或介质有一定洁净度要求的管道，通常采用氩弧焊打底。手工电弧焊盖面的方式焊接，以提高焊缝的内在质量。焊接材料的选择不锈钢焊条分为铬不锈钢焊条(牌号为“G”字头)和铬镍不锈钢焊条(牌号为“A”字头)。铬不锈钢焊条主要用于马氏体型不锈钢焊接。焊条的选择主要从母材的化学成分、管道介质温度和压力、焊机电流(交流或直流)、焊接方法以及焊接时的环境温度等多方面考虑。一般来说，通过选择确认，会有多个牌号的焊条能够满足焊接要求。这时可根据焊条的性价比择优选用。

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304不锈钢管折弯

304不锈钢管，管材比201偏软点，韧性延展性都比较好，不易断裂，方便于折弯等工艺。但是304不锈钢管价格相对更高，所以也有人为了节约成本不用304做折弯、弯圆等工艺，而用的是201不锈钢管。用普通201不锈钢管折弯会易断裂，成型率很低，但是有一种201不锈钢管可用，那就是高铜201不锈钢管。在201不锈钢管中铜的含量有助于提高管材的亮度，除此外铜的含量也会提高管材的韧性，所以高铜201材质管材会偏软，韧性比着普通201不锈钢管要好，也可做一些简单的折弯等工艺等