低硅低碳复合脱氧剂使用效果：

1、采用工艺路线铁水脱硫预处理－转炉冶炼－LF炉精炼－RH炉精炼－板坯连铸，成功生产了高品质板坯；

2、通过加强转炉均匀性控制、LF精炼制度优化及降低各辅料碳含量等措施使LF炉精炼过程增碳量控制在0.015%以内，连铸增碳稳定控制在0.003%以内。

3、通过铁水脱硫、转炉控制回硫及LF深脱硫可以将硫含量控制在0.0010%-0.003。

4、通过双渣法控制使磷平均含量控制在0.0066%-0.0080%；

5、通过对原辅料含水量限制和RH工艺优化以及保护浇注，使氢和氮含量分别小于0.0002%和0.004%；

6、通过改善软吹工艺、加强保护浇注及中间包结构使夹杂物合格率达到99%以上。

精炼炉复合脱氧剂产品特性：

1. 独立脱氧效率高，速度快。  

精炼炉复合脱氧剂按一定比例加入到钢水中，能迅速形成活性稳定的白渣，不需加其它脱氧合金（如硅铝铁、硅钙钡或硅铝钡等），就可以达到终脱氧要求。 　　

2. 提高合金收得率，吸附夹杂，净化钢水。 　　由于复合脱氧剂脱氧效率高，减少合金料粉，不但有优异的脱氧、脱硫功能，而且能使氧化物夹杂球化，稳定吸附于渣中，起到净化钢水的冶金目的。 　　

3. 适用的钢种广泛，用量少，渣的粘度小，便于倒渣。 　　复合脱氧剂不仅适用于不精炼的普碳钢，而且还适应于精炼的低合金钢，中、高碳钢及特优合金钢种。同时，可缩短精炼时间，提高合金的命中率和回收率。用量一般在1.0-1.5㎏/吨钢，所造渣稀，不沾包壁，便于倒渣。 　　

4. 精炼炉复合脱氧剂价格低，运输方便，不吸潮，不粉化，使用安全，无库存隐患。使用方法与成分

精炼炉复合脱氧剂的使用方法：

     1.精炼炉复合脱氧剂加入量由终点钢水含碳量而定。一般按1.0－1.5kg/吨钢配加。　  2. 加入方法：出钢前直接加入包底，　　

     3. 出钢1/4时按常规加入锰铁、硅铁、铝。