低硅低碳复合脱氧剂产品性能：

1：成份均匀，溶化快，快速造白渣，在使用过程中钢液不增碳、回硅量少。  

2：良好的脱硫、脱氧能力，出钢过程中的脱硫率大于30%，LF精炼炉内脱硫率可达70%以上。

3：以高含量金属铝作为还原剂，具备很强的脱氧剂能力。可做为钢水终脱氧使用，缩短精炼时间提高效率。  

4：在初炼炉出钢时使用，将精炼炉的部分脱氧、脱硫功能提前到出钢时完成，缩短精炼时间。

   精炼炉复合脱氧剂是传统的硅铁粉、电石、碳粉、碳化硅的替代品，其脱氧反应快，白渣形成快，缩短（精炼）还原时间，降低材料消耗，减少环境污染，改善劳动条件。本产品有较强的脱氧、脱硫能力，能改变钢中夹杂物分布，细化晶粒，提高合金的回收率，改善钢的机械性能，提高钢材质量，对提高电炉的综合经济效益有重要作用 。

  如果用户对所需精炼炉复合脱氧剂理化成分有特殊要求，巩义锦良耐火材料有限公司有专业科研人员合理调配，达到您最满意的含量指标。巩义锦良耐火材料有限公司的精炼炉复合脱氧剂经过多家炼钢企业的使用，反馈效果良好，在炼钢界口碑相传，被益为21世纪冶金行业的比较不错的产品

     随着工业加工的不断进步和发展，我们使用的脱氧剂也在不断进步，其中复合脱氧剂就是在这过程中发展的更加有用和更受欢迎的一种脱氧剂，下面简单介绍一下复合脱氧剂在工业生产过程中的用途以及常用的复合脱氧剂。

     复合脱氧剂在炼钢终脱氧中的应用终脱氧是钢熔炼中的重要环节，金属铝是较强的脱氧剂。长期以来，人们习惯使用金属铝块（饼）对钢液进行终脱氧。由于金属铝的熔点低、密度小，又很容易在高温下氧化，因此采用通常的加铝方法（投入法或插入法）很难加到钢水深部，铝块易漂浮在钢水表面，产生铝漂浮和裹渣现象，且铝在钢水中烧损大，铝的收得率很低，脱氧效果不稳定，要想控制钢中残铝量比较困难，影响了铸件的品质。同时，用铝块终脱氧时，其脱氧产物Al2O3是带尖角的多角形夹杂物，如果不能及时从钢水中上浮排出，将在钢中积聚，沿晶界呈链状分布，对铸钢件的力学性能，尤其是韧性产生较大的影响。

     由此可见，我们在工业生产时使用复合脱氧剂的效果相对来说更加的高效，更高效的完成我们的工业生产。