低硅低碳复合脱氧剂产品性能：

1：成份均匀，溶化快，快速造白渣，在使用过程中钢液不增碳、回硅量少。  

2：良好的脱硫、脱氧能力，出钢过程中的脱硫率大于30%，LF精炼炉内脱硫率可达70%以上。

3：以高含量金属铝作为还原剂，具备很强的脱氧剂能力。可做为钢水终脱氧使用，缩短精炼时间提高效率。  

4：在初炼炉出钢时使用，将精炼炉的部分脱氧、脱硫功能提前到出钢时完成，缩短精炼时间。

    钢厂可以根据冶炼钢种和原材料的选用不同，合理选择炼钢脱氧剂辅料，以上复合脱氧剂产品均可按照钢厂实际要求进行调整比例加工定制。根据客户工艺单据开发配方，更加具有针对性，效果好，价格低，量大，信誉好，质量有保障。

产品性能：

1、能快速对炉渣脱氧，具有成渣快，脱氧能力强，吸附夹杂的功能。

2、在初炼炉出钢时使用，将精炼炉的部分脱氧、脱硫功能提前到出钢时完成，缩短精炼时间。

3、在精炼炉使用，除了脱氧、去杂外，炉渣易发泡，升温速度快，减少钢液吸氧。

4、在使用过程中钢液不增碳、回硅量少。

     随着工业加工的不断进步和发展，我们使用的脱氧剂也在不断进步，其中复合脱氧剂就是在这过程中发展的更加有用和更受欢迎的一种脱氧剂，下面简单介绍一下复合脱氧剂在工业生产过程中的用途以及常用的复合脱氧剂。

     复合脱氧剂在炼钢终脱氧中的应用终脱氧是钢熔炼中的重要环节，金属铝是较强的脱氧剂。长期以来，人们习惯使用金属铝块（饼）对钢液进行终脱氧。由于金属铝的熔点低、密度小，又很容易在高温下氧化，因此采用通常的加铝方法（投入法或插入法）很难加到钢水深部，铝块易漂浮在钢水表面，产生铝漂浮和裹渣现象，且铝在钢水中烧损大，铝的收得率很低，脱氧效果不稳定，要想控制钢中残铝量比较困难，影响了铸件的品质。同时，用铝块终脱氧时，其脱氧产物Al2O3是带尖角的多角形夹杂物，如果不能及时从钢水中上浮排出，将在钢中积聚，沿晶界呈链状分布，对铸钢件的力学性能，尤其是韧性产生较大的影响。

     由此可见，我们在工业生产时使用复合脱氧剂的效果相对来说更加的高效，更高效的完成我们的工业生产。