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摩擦和磨损引起钢铁破坏，大多从表面开始。采用表面防护措施延缓和控制表面的破坏，成为解决机械零部件磨损问题的有效方法，这促使了各种机械零部件表面防磨工程技术应运而生。如镀层（镀硬铬）、热渗镀（渗碳、氮化、渗金属）、热喷涂（喷涂耐磨合金或陶瓷）、堆焊（堆焊耐磨合金或碳化钨渗碳化钨处理）、镀膜（物理及化学气相沉积、离子镀）、粘贴硬化层（硬质合金、陶瓷）、高能束（激光或电子束熔敷、离子注入）等。这些表面改性技术各具特色，各显耐磨神通，为科技和工业生产中减少机械零部件磨损建功立业。但这些表面改性工艺及产品也有很多不足，如镀铬层薄时，耐磨性差,碳化钨处理渗碳化钨处理，较厚时使用中易脱落。一般机电零部件中常用的热喷涂、堆焊的硬化层耐磨性好，但喷涂或堆焊层中的成份难于在静止零部件中使用效果好。但制造运动或具有冲击性负荷的零部件，常常发生粘贴硬物脱落损坏设备的事故。而且粘贴胶不耐高温，粘贴硬化层产品通常使用温度不能超过150℃。耐磨镀膜适应性广，但耐磨层太薄，费用又高，还不能解决剧烈磨损工况下的抗磨问题。激光熔敷产品使用面广，但它破坏了工件表面，熔敷层中普遍存在微裂纹，各工件使用寿命差距较大。由于普遍使用的这些改性耐磨材料所存在的诸多问题，使许多使用这些工艺的产品寿命短,耐磨处理渗碳化钨处理。有些客户不得不改用高速钢或硬质合金，在某些工况下还不能真正解决磨损问题。高速钢和硬质合金韧性较差，脆性较大，难于加工成复杂形状，价格又贵。因此工程界迫切希望研究出具有高耐磨性能、工艺性好、造价适中、性价比高的耐磨材料渗碳化钨处理，WCP就在这种情况下脱颖而出。

WCP是采用高能离子使WC注渗到钢基体内，使表面形成耐磨性很高的碳化钨渗碳化钨处理(WC)富集层和特殊的组织结构。WCP中碳化钨富集层达到0.3-0.5mm，碳化钨渗碳化钨处理硬化层达到1-1.5mm。WCP具有高硬、高强、高韧、耐磨性很高。一般情况下使用寿命为淬硬工具钢的3—15倍。可替代淬火钢、渗碳淬火钢、高铬高锰钢；可替代进口耐磨钢；可替代堆焊、喷涂、激光熔敷、真空熔铸、离子氮化、粘贴陶瓷等表面改性耐磨材料渗碳化钨处理；还能替代高合金工具钢和高速钢。WCP的耐磨性虽不及硬质合金，但在具有冲击载荷或形状复杂等耐磨零部件方面，WCP则是硬质合金竞争性的对手。因此高能离子注渗WC技术是钢的表面改性技术，机械零部件表面改性工艺技术的重要突破，填补了国内外硬面耐磨材料渗碳化钨处理的一项空白，具有国际先进水平。WCP是我国耐用机电产品及各种耐磨机械设备的换代产品，它正在为我国制造业的高端民族品牌产品保驾护航！

在现代科技发展和工业生产中，很多重要的机械设备及其备件处在恶劣工作条件下。如高速、高温、高压、重载条件下的金属部件，磨损、腐蚀、氧化等形式的破坏过程也加速进行，耐用性就成为发展生产，降低成本的限制性环节之一。据权威部门统计，在失效的机械零部件中有75%属于金属磨损，导致零部件更换及维修频繁，能源消耗增加，机械设备运转效率降低，提高了成本，制约了生产发展,耐磨钢管渗碳化钨处理。

辨别的要点是未经酸洗工艺流程的不锈钢型材的材质色泽一般情况如下：铬镍不锈钢型材的颜色呈棕白色，铬不锈钢型材的颜色呈棕黑色，铬锰氮不锈钢型材的颜色呈黑色，这三种色泽通常是氧化较重的色泽。

另外辨别的要点是经过冷轧流程但是没有退火的铬镍材质不锈钢型材，材质表面呈现银白色且有反光。除了通过色泽来鉴别不锈钢型材的优劣之外，您还可以通过使用吸铁石、磨花、加硫酸铜等方法加以鉴别，具体的操作方法会在今后的文章中带给大家，期待您的继续关注！