花生榨油机常见故障的排除

　　1、突然停车，螺旋轴卡死 ①压榨初期，榨膛未磨热即大量投料引起，可用热的油料籽（也可用加热水的干饼）缓缓进料，反复磨机，使温度升高。②压榨过程中，榨膛断料，然后又大量投料，造成排料不畅，榨膛被油料堵塞引起。因此，加料时应连续均匀，饼不能太薄。一旦发生故障，应立即关闭电源，将进料调节板插死，停止进料，并将排料板打开，倒开螺旋轴，使之退出。然后清除膛内油料，重新压榨。③油料未清选，有石子、金属等硬异物进入榨膛引起。

　　2、不出油或出油率过低 ①原料不湿或太干，受潮发霉，籽料不饱，杂质过多引起。须重新清选油料，并高速好油料水分。②排油缝被油渣堵塞或榨条装配得太紧引起。应根据含油量高低，调整榨条的松紧度。③开榨初期，榨膛温度低，出饼太薄或太厚、零件磨损等都会引起不出油或出油率过低。

　　3、跑渣过多 榨油过程中，榨条间少量跑渣是正常现象。若跑渣过多，可能有如下原因;①个别榨条弯曲或间隙过大。此时，可卸下榨条，用纱布或油石将甲型榨条三凸方打磨，调直榨条重装，必要时垫些薄铁皮，使间隙保持在0.05—0.08毫米范围内。②油料塑性不好，出饼困难，使机膛压力增加。此时，应将油料适量拌水，并进行磨机，提高机温以提高油料塑性。③也饼太薄。应按说明书要求适当加大出饼厚度。

　　4、出饼不顺 原因之一是饼的厚薄不适宜，应调整出饼厚度;之二是由于有干饼或石子、铁块等硬异物进入机膛，应立即停机，抽出榨螺，检查并清除饼圈和机膛内的干饼、杂物。并根据出饼圈磨损情况，修理或更换新配件。

　　5、回油 可能是因油缝堵塞或油缝太小表面不光引起。前者应拆除榨条进行清洗，后者应调整榨条间隙，用油石磨光油缝。

　　6、不进料 ①油料的水分过多，应进行日晒或炒干。②榨螺表面不光，应用砂布打磨榨螺轴或用干渣磨光。③榨条磨损，榨条多边形被破坏，可翻转使用或损榨条。

　　7、烧膛 原因为油料水分偏低，榨螺转速偏高，机温过高等引起，应提高油料水分含量，改换皮带轮，降低转速，控制机体温度。

     花生榨油机就是指借助于机械外力的作用，将油脂从油料中挤压出来的机器。可分为水压机制油机、螺旋制油机、新型液压。而他们各有所长，我们就来分析下各自的工作过程吧。榨油机属静态制油，出油率低，单机能小，设备多而占地面积大，车间需保温，操作条件差。但水压机制油具有构造简单、省动力的优点，它可应用于一些零星分散油料，以及需要保持特殊风味或营养的油料的磨浆液压制油；花生榨油机作过程是利用螺旋轴螺旋导程的缩小或根圆直径逐渐的增大，使榨膛空间体积不断缩小而产生压榨作用；榨出的油脂从榨笼缝隙中挤压流出，同时将残渣压成屑状饼片，从榨轴末端不断排出；液压式的单油用电非常少，占地只有几平米，且与电脑控制器相连，实现了生产的自动化。

全自动花生榨油机的特点：

   1、出油率高：全自动花生榨油机与老式设备相比，正常出油率可高出3-6个百分点，经济效益十分可观。

   2、节 　能 ：全自动花生榨油机与同等产量降低电耗40%，以平均每小时节约6度，日可节约36元电费。

   3、省 　工 ：全自动花生榨油机与同等产量可节约动力60%，1至2人便可生产，日节省劳资成本约30元。

   4、用途广　：恒创机械全自动花生榨油机可榨花生、芝麻、胡麻、菜籽、棉籽仁、油葵籽、大豆等多种油作物。

   5、油质清纯：全自动花生榨油机真空过滤残渣，榨出的油原汁原味无污染符合卫生防疫要求。花生榨油机节能环保，是你创业路上理想的选择。

   6、占地面积：恒创机械全自动花生榨油机油坊只需10-20平方米便能满足使用。