镜面不锈钢是通过电镀上色，可以为任意颜色（赤橙黄绿青蓝紫等等）。镜面不锈钢 用研磨液通过抛光设备在不锈钢板面上进行抛光，使板面光度像镜子一样清晰,然后电镀上色.
“镜面”是指不锈钢的表面状态。“镜面”在不锈钢在行业中应该属于“8K”表面。常见镜面不锈钢分为6K、8K、10K这三种。一般是普通抛光，普通6K，精磨8K，精磨10K效果。相同厚度的一般无太大差别，10K镜面更亮；厚度越厚，效果越差，加工费用也越高。
不锈钢管得成型看似简单，其实里面有大的学问。焊接出来得不锈钢焊管可能，面临着焊缝缺陷，用手工机械打磨处理，产生得打磨痕迹，造成表面不均匀，影响美观。 不锈钢焊管加工过程中常见的问题 表面不一致：只对焊缝进行酸洗钝化，也造成表面不均匀，影响美感。 打磨抛光钝化表面不均匀：手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的工件，很难达到均匀一致处理效果，不能得理想的均匀表面。并且工时费用，辅料费用也较高。 其他因素：不锈钢管在吊装、运输、加工过程中可能会产生划伤。也会导致不锈钢焊管表面生锈。 同时不锈钢焊管在焊接的过程中也可能出现电流过大，漏焊、偏焊、开焊等等一系列得问题，要防止着中情况的发生，就需要有经验丰富的机台技术人员操作，将“5s”管理贯彻到底。
不锈钢管焊接分类的优缺点
焊接钢管是连续在线生产，壁厚越厚，机组及溶接设备的投资就越大，它就越不具有经济性和实用性。壁厚越薄，它的投入产出比就会相应下降。该产品的工艺决定它的优缺点，一般焊接钢管精度高、壁厚均匀、管内外表光亮度高(钢板的表面等级决定的钢管表面亮度)、可任意定尺。因此，它在高精度、中低压流体应用方面体现了它的经济性及美观性。
焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。
