无氟化渣剂的应用及冶炼期间  

     萤石能使CaO和阻碍石灰熔解的2CaO.SiO2外壳的熔点显著降低，使炉渣在高碱度下有较低的熔化温度。新开发的转炉化渣助熔剂的主要成分是氧化铁，可以大幅降低CaO的熔点。对2CaO.SiO2外壳的熔解也有显著效果。转炉冶炼过程萤石的替代品主要有硼酸盐或B2O3基，CaO-Fe2O3基，Al2O3基，TiO2基，MnO基等系列。在高锰铁水（Mn＞0.50%），开发了化渣剂：TFe≥50；SiO2≤15；S≤0.10；P≤0.20；H2O≤3；粒度5-60mm。

  冶炼前期，化渣剂提高了前期炉渣中MnO、FeO、MgO含量。FeO使冶炼初期石灰表面难熔的2CaO.SiO2熔点下降。MgO能使2CaO.SiO2析出区域缩小，有利于快速化渣。冶炼中期，2CaO.SiO2的液相线温度随着FeO增加而降低，渣况不好时加入能够保证吹炼中期的渣中氧势降低不会降低太快，减少返干几率，此外中期MnO还原量小，也减少了返干几率。冶炼后期，渣中（Mg.Ca）O、MnO相和2CaO.Fe2O3成分含量多，即渣中低熔点的矿物多，熔渣流动性好。这样，终点倒炉出钢时，随着炉温的降低，有MgO方镁晶体析出，熔渣粘稠从而挂上，便于溅渣操作。

  萤石作为转炉炼钢造渣剂之一，使用会侵蚀炉衬、包衬，同时还产生大量的氟离子，对生态环境产生污染，另外由于使用的萤石的质量不稳定，造成化渣困难，加入量大，会加剧对炉衬、包衬等侵蚀及对环境的污染。因此无氟化炼钢技术函待开发。

      化渣剂的创新，势在必行，冶金炉料行业科研人员在炼钢化渣原理上设计出压球状的无氟化渣剂产品，该产品结合绿色炼钢发展形势，改变传统的炼钢化渣工艺，淘汰萤石化渣，以活性度极高的Al2O3为主要成分，实现炼钢无氟化生产，在转炉炼钢试验中：无氟化渣剂冶金特性良好。造出的碱性渣流动性好，达到完全替代萤石达到钢水快速脱硫、脱磷的目的。无氟化渣剂是兼具化渣和聚渣的现代炼钢辅料，满足转炉、电炉、LF炉及高炉炼铁的需要。该化渣剂应用在济钢第三炼钢厂，实践证明缩短了冶炼周期、提高了钢产量、对钢水无污染、降低了生产成本6.14元/t，是一种具有推广价值的快速化渣剂。

      无氟化渣剂兼顾萤石和氧化铁皮两种助溶剂的优点。随着钢铁生产工艺技术的飞速发展，钢铁工业发展与城市和谐共处是钢铁绿色发展的总体方向，巩义锦良无氟化渣剂解决萤石化渣剂氟离子大量产生的弊端，降低炼钢生产粉尘排放，助推钢厂实现污染物“零排放”。