激光切割不锈钢 低于3MM~4MM(J具体的厚度要看激光功率) 都属于气化切割（材料直接气化）断面光洁 白亮 。但由于太薄的板材容易震动 所以往往2MM到4MM的不锈钢的切割效果好 某些进口的设备配有高功率激光器优质断面可以到达8MM 但随着板材的再加厚 超过气化切割厚度的板材就会出现气化+融化的状态 融化切割断面纹路就差多了 所以超过12MM厚度的不锈钢都切割不好看（与精细等离子对比）

再有激光切割的精度比较高 切割精度都是以丝为单位的 但切割厚度超过12MM 还是用精细等离子吧

轧制表面加工板材和带材有三种基本的轧制表面加工，它们是通过板材和带村的生产工艺表示的。

re.1：经过热轧、退火、酸洗和除鳞。处理后的钢板表面是一种黯淡表面，有点粗糙。

No.2D：比N0.1表面加工好，也是黯淡表面。经过冷轧、退火、除鳞，最后用毛面辊轻轧。

No.2B：这是建筑应用中最常用的，除在退火和除鳞后用抛光辊进行最后一道轻度冷轧外，其它工艺与2D相同，表面略有些发光，可以进行抛光处理。

No.2B光亮退火：这是一种反射性表面，经过抛光辊轧制并在可控气氛中进行最终退火。光亮退火仍保持其反射表面，而且不产生氧化皮。

由于光亮退火过程中不发生氧化反应，所以，不需要再进行酸洗和钝化处理。

5．抛光表面加工

No.3：由3A和3B表示。

3A：表面经过均匀地研磨，磨料粒度为80～100。

3B：毛面抛光，表面有均匀的直纹，通常是用粒度为180～200的砂带在2A或2B板上一次抛磨而成。

No.4：单向表面加工，反射性不强，这种表面加工可能在建筑应用中用途最广。其工艺步骤是先用粗磨料抛光，最后再用粒度为180的磨料研磨。

No.6：是对No.4的进一步改进，是在磨料和油介质中用坦皮科抛光刷抛光No．4表面。英国标准1449中没有该表面加工，但在美国标准中可以查到。

No.7：被称为光亮抛光，是对已经磨得很细但仍有磨痕的表面进行抛光。

通常使用的是2A或2B板，用纤维或布抛光轮和相应的抛光膏。

No.8：镜面抛光表面，反射率高，通常被称为镜面表面加工，因为它反射的图像很清晰。

用细磨料对不锈钢连续抛光，然后再用非常细的抛光膏打磨。

不锈钢管的用途范围非常大,不锈钢管按生产方法可以分为哪几类?但在我国体现的差一些,在日本,无论是样品或资料介绍,不锈钢管种类很多,各式各样.如果要给不锈钢管下一个定义,我认为凡是管材经过深加工生产的产品都应该属于不锈钢管的范畴.日本确实如此.那么不锈钢管既然是管子做原料通过深加工成为一种产品,所以,这种产品具有管子和机械零件的双重特性,是二者的结合.管子是不锈钢管所必须的原材料,但不锈钢管的加工方法很多,只要是机械加工的方法,它都可以应用.不锈钢管为什么在国外发展如此迅速,我认为有两个比较突出的优点:一是可代替部分机加工产品,而且比机械加工件、铸件、锻造结构件重量轻,节约材料;二是比机械加工产品节省工序、工时,降低工件成本.日本材料界的资料介绍一种卡车用的连杆机械加工方法与不锈钢管法做过比较,同样的产品重量用的材料重量就不同了,机械加工法是10.35KG,而用不锈钢管做这个零件则用9.32KG,节约了材料;机械加工的零件单价为240日元,若用不锈钢管则单价为140日元.所以不锈钢管法在价格上很有优势,将近降低了50%.