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316L不锈钢和304不锈钢的区别:316L不锈钢因添加Mo,故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强,可在苛酷的条件下使用;加工硬化性优(无磁性);高温强度好;固溶状态无磁性;冷轧产品外观光泽度好。
316L不锈钢需要固溶处理。
316不锈钢管为奥氏体不锈钢,在加热时无变相,因此不能通过热处理强化,只能以提高钢的耐腐蚀性能进行热处理:
1)固溶处理:其目的是使碳化物充分溶解并在常温下保留在奥氏体中,从而在常温下获单相奥氏体组织,使钢具有较高的耐腐蚀性能。
固溶处理的加热温度一般均较高,在1050-1100℃之间,并按含碳量的高低作适当调整。由于18-8不锈钢导热性很差,不仅要通过预热后再进行淬火加热,而且在固溶处理(淬火加热)时的保温时间要长。固溶处理时,要特别注意防止增碳。因为增碳将会增加18-8钢的晶间腐蚀倾向。冷却介质,一般采用清水。固溶处理后的组织一般是单相奥氏体,但对含有钛、铌、钼的不锈钢,尤其当是铸件时,还含有少量的铁素体。固溶处理后的硬度一般在135HBS左右。
不锈钢板碳化钨处理
摩擦和磨损引起钢铁破坏,大多从表面开始。采用表面防护措施延缓和控制表面的破坏,成为解决机械零部件磨损问题的有效方法,这促使了各种机械零部件表面防磨工程技术应运而生。如镀层(镀硬铬)、热渗镀(渗碳、氮化、渗金属)、热喷涂(喷涂耐磨合金或陶瓷)、堆焊(堆焊耐磨合金或碳化钨渗碳化钨处理)、镀膜(物理及化学气相沉积、离子镀)、粘贴硬化层(硬质合金、陶瓷)、高能束(激光或电子束熔敷、离子注入)等。这些表面改性技术各具特色,各显耐磨神通,为科技和工业生产中减少机械零部件磨损建功立业。但这些表面改性工艺及产品也有很多不足,如镀铬层薄时,耐磨性差,碳化钨处理渗碳化钨处理,较厚时使用中易脱落。一般机电零部件中常用的热喷涂、堆焊的硬化层耐磨性好,但喷涂或堆焊层中的成份难于在静止零部件中使用效果好。但制造运动或具有冲击性负荷的零部件,常常发生粘贴硬物脱落损坏设备的事故。而且粘贴胶不耐高温,粘贴硬化层产品通常使用温度不能超过150℃。耐磨镀膜适应性广,但耐磨层太薄,费用又高,还不能解决剧烈磨损工况下的抗磨问题。激光熔敷产品使用面广,但它破坏了工件表面,熔敷层中普遍存在微裂纹,各工件使用寿命差距较大。由于普遍使用的这些改性耐磨材料所存在的诸多问题,使许多使用这些工艺的产品寿命短,耐磨处理渗碳化钨处理。有些客户不得不改用高速钢或硬质合金,在某些工况下还不能真正解决磨损问题。高速钢和硬质合金韧性较差,脆性较大,难于加工成复杂形状,价格又贵。因此工程界迫切希望研究出具有高耐磨性能、工艺性好、造价适中、性价比高的耐磨材料渗碳化钨处理,WCP就在这种情况下脱颖而出。
WCP是采用高能离子使WC注渗到钢基体内,使表面形成耐磨性很高的碳化钨渗碳化钨处理(WC)富集层和特殊的组织结构。WCP中碳化钨富集层达到0.3-0.5mm,碳化钨渗碳化钨处理硬化层达到1-1.5mm。WCP具有高硬、高强、高韧、耐磨性很高。一般情况下使用寿命为淬硬工具钢的3—15倍。可替代淬火钢、渗碳淬火钢、高铬高锰钢;可替代进口耐磨钢;可替代堆焊、喷涂、激光熔敷、真空熔铸、离子氮化、粘贴陶瓷等表面改性耐磨材料渗碳化钨处理;还能替代高合金工具钢和高速钢。WCP的耐磨性虽不及硬质合金,但在具有冲击载荷或形状复杂等耐磨零部件方面,WCP则是硬质合金竞争性的对手。因此高能离子注渗WC技术是钢的表面改性技术,机械零部件表面改性工艺技术的重要突破,填补了国内外硬面耐磨材料渗碳化钨处理的一项空白,具有国际先进水平。WCP是我国耐用机电产品及各种耐磨机械设备的换代产品,它正在为我国制造业的高端民族品牌产品保驾护航!
在现代科技发展和工业生产中,很多重要的机械设备及其备件处在恶劣工作条件下。如高速、高温、高压、重载条件下的金属部件,磨损、腐蚀、氧化等形式的破坏过程也加速进行,耐用性就成为发展生产,降低成本的限制性环节之一。据权威部门统计,在失效的机械零部件中有75%属于金属磨损,导致零部件更换及维修频繁,能源消耗增加,机械设备运转效率降低,提高了成本,制约了生产发展,耐磨钢管渗碳化钨处理。