热轧不锈钢无缝管的加工工艺

按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。

1.1、热轧不锈钢无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加 热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。最后经均整机均整壁 厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。

1.2、若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。

1.3、挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。

此类钢管可以分为不锈钢无缝钢管和不锈钢焊接钢管(有缝管)两大类，按照制造工艺的不同可以为：热轧、挤压、冷拔和冷轧这几种基本类型，按断面形状又可分为圆管和异形管，广泛应用的是圆形钢管，但也有一些方形、矩形、半圆形、六角形、等边三角形、八角形等异形不锈钢钢管。

无缝管厂家介绍，对于承受流体压力的钢管都要进行液压试验来检验其耐压能力和质量，在规定的压力下不发生泄漏、浸湿或膨胀为合格，有些钢管还要根据标准或需方要求进行卷边试验、扩口试验、压扁试验。

无缝不锈钢管也称不锈钢无缝管，是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。

冷轧：用热轧钢卷为原料,经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧,其成品为轧硬卷,由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降,

因此冲压性能将恶化,只能用于简单变形的零件.轧硬卷可作为热镀锌厂的原料,因为热镀锌机组均设置有退火线.轧硬卷重一般在6~13.5吨,钢卷在常温下,

对热轧酸洗卷进行连续轧制.内径为610mm.

产品特点：因为没有经过退火处理,其硬度很高（HRB大于90）,机械加工性能极差,只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工（垂直于卷取方向）.

简单点儿来说,冷轧,是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的,一般来讲是热轧---酸洗---冷轧这样的加工过程.

热轧,是以板坯（主要为连铸坯）为原料,经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢.从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度,

由卷取机卷成钢带卷,冷却后的钢带卷,根据用户的不同需求,经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成为钢板、

平整卷及纵切钢带产品.简单点儿来说,一块钢坯在加热后（就是电视里那种烧的红红的发烫的钢块）精过几道轧制,再切边,矫正成为钢板,这种叫热轧.