螺旋榨油机工作原理：

动力减速后传给主轴，装在主轴上的榨螺随着旋转，将螺纹间的油料不断地 向前推进，由于榨膛与榨螺间的空间逐渐缩小，油料的密度增加，因而压力逐渐增大。在压榨过程中，由于该机系自动加热，经自动控温装置，增加机体主机温度，从而减轻劳动强度，机体的磨损，省工、省电、省时，在油料颗粒之间，油料与零件之间发生磨擦，产生了热量。这样就构成了榨油工艺的压力、热量两大要素，破坏油料的组织细胞，油从油线中溢出，饼则从出饼头与出饼口间被推出。 当溢出的油通过油盘流入滤油桶上面时，真空泵把桶内空气抽出。桶内形成负压，油就通过滤布，被抽进桶内，而油渣就被隔离在滤布上面，这时得到的是纯正的油液。

    螺旋榨油机不出油的故障排除

         出油率低 ①原料太湿或太干，受潮发霉，籽粒不饱满，杂质过多。须重新清选油料，或调整好油料水分。②排油缝被油渣堵塞。应予清除，并根据含油量的高低，调整榨条的松紧程度。③零件磨损，应更换磨损零件。④出饼太薄或太厚时，应调整饼厚或出油情况。⑤开榨初期，榨膛温度太低，应磨机提高温度。

    螺旋榨油机的主要组成部分是电器控制、自动加热、调整、传动以及真空滤油等部件，榨螺是由合金钢经过渗碳处理，增强其表面的硬度和耐磨性。螺旋榨油机的榨排经过平面磨床磨制，保证油线精度，提高出油率；配电、真空以及自动加热等标准部件，优化机器配置，螺旋榨油机的机器表面采用不锈钢及镀铬处理。

     河南省恒创机械有限公司生产的螺旋榨油机采用定向承压，多级推进，一次榨净，出油率大大提高。强化进料系统，加大推进速度，其工作效率有效提高。电子程控，科学加热。螺旋榨油机运用空气负压原理和真空分流技术，内置真空分流器，油、渣有效分离。

 榨油机结构精巧，占用场地少；传动系统采用全封闭防护，操作安全方便。机表采用新型材料静电喷涂而成，附着力强，耐油腻、耐高温。既美观大方，又容易清洁，确保卫生，采用优质耐磨钢与抗疲劳铸件科学搭配，性能稳定，确保设备能长期连续工作，并经久耐用。

      榨油机广泛应用于芝麻、菜籽、花生、棉籽、大豆、茶籽、玉米胚等油料作物的压榨产油。是创业投资者和宾馆酒店、大中型食堂等单位和个人的理想选择。