根据锦良耐材公司做大、做强、做精的发展战略，为满足市场的要求，鉴于炼钢厂转炉、连铸技改完成后，其装备得到了较大提升，工艺比较先进，炼钢厂在原转炉―连铸工艺的基础上，大胆引进钢包调渣剂，采取出钢过程调渣，通过控制钢包渣的氧化性，即造配出具有良好吸附性能的还原性精炼渣系，较理想地解决了钢水脱氧合金化，既保证钢水良好的流动性，又达到了去除钢中夹杂物和降低钢中硫含量的目的。

      在钢水洁净度越来越高的要求下，调渣剂以金属铝元素为主元做适量调整，用低成本的投放换回钢包精炼高的效益回报。巩义锦良耐材钢包调渣球现有生产技术是采用高科技压球技术，将多种原材料合理配比后压制成10-30mm或10-50mm粒度的小球，使用中不产生烟尘、粉尘，保护炼钢生产环境。在使用中能使硅酸盐渣系变为铝酸钙渣系，降低钢渣中氧化物的含量，达到精炼、净化钢液目的。

巩义锦良耐材钢包调渣球理化成分参考：

Al 5-30%；Al2O3 30-50；CaO 10-20%；SiO2 ≤ 5%; S ≤ 0.5%；P ≤ 0.5%；粒度：5-50mm或5-30mm球状

      调渣、造渣、化渣是钢包精炼工艺的炼钢三部曲，炼好钢先要造好渣是众所周知的道理，近两年来，随着钢铁工业经济市场的下滑，钢材产品随社会发展，由低端钢材领域向高端钢材领域进展，铝酸钙调渣剂在众多钢厂实践试验中逐渐成为炼钢造渣的主要产品。

      钢包精炼调渣剂在转炉、电炉、LF炉、中频炉等精炼工艺流程中流动性、铺展性好，可取代原钢包覆盖剂；并且调渣剂中的氧化铝、氧化钙主元素具有脱硫、脱氧、调整钢包中钢渣的渣性功能，使硅酸盐渣系变为铝酸钙渣系，有效降低钢渣中氧化物的含量，达到精炼、净化钢液的目的。改渣、脱硫、脱氧以及去除钢中杂质是金泰钢包调渣剂的优势所在，很大程度上提高了铸坯的质量。