卫生级不锈钢管是以冷拔后钢管为坯料，冷轧后管内外径与壁厚尺寸正负小于0.02-0.05，管内外表面光洁度Ra≤0.8μm。多用于食品、药品行业，管道内壁光洁度高，无死角。
卫生管大体上分有缝和无缝的2大类，有缝就是焊管内外做抛光处理。
无缝的卫生管，主要是工业管做出来，经过一道精轧处理，然后内外抛光！其硬度上比较硬，不能折弯，亮度相对焊管来说稍微差点。可能耐压比焊管强一些~~~
工业用的不锈钢管道表面光洁度和内壁的光洁度就
差点
激光切割不锈钢 低于3MM~4MM(J具体的厚度要看激光功率) 都属于气化切割（材料直接气化）断面光洁 白亮 。但由于太薄的板材容易震动 所以往往2MM到4MM的不锈钢的切割效果好 某些进口的设备配有高功率激光器优质断面可以到达8MM 但随着板材的再加厚 超过气化切割厚度的板材就会出现气化+融化的状态 融化切割断面纹路就差多了 所以超过12MM厚度的不锈钢都切割不好看（与精细等离子对比）
再有激光切割的精度比较高 切割精度都是以丝为单位的 但切割厚度超过12MM 还是用精细等离子吧
轧制表面加工板材和带材有三种基本的轧制表面加工，它们是通过板材和带村的生产工艺表示的。
re.1：经过热轧、退火、酸洗和除鳞。处理后的钢板表面是一种黯淡表面，有点粗糙。
No.2D：比N0.1表面加工好，也是黯淡表面。经过冷轧、退火、除鳞，最后用毛面辊轻轧。
No.2B：这是建筑应用中最常用的，除在退火和除鳞后用抛光辊进行最后一道轻度冷轧外，其它工艺与2D相同，表面略有些发光，可以进行抛光处理。
No.2B光亮退火：这是一种反射性表面，经过抛光辊轧制并在可控气氛中进行最终退火。光亮退火仍保持其反射表面，而且不产生氧化皮。
由于光亮退火过程中不发生氧化反应，所以，不需要再进行酸洗和钝化处理。
5．抛光表面加工
No.3：由3A和3B表示。
3A：表面经过均匀地研磨，磨料粒度为80～100。
3B：毛面抛光，表面有均匀的直纹，通常是用粒度为180～200的砂带在2A或2B板上一次抛磨而成。
No.4：单向表面加工，反射性不强，这种表面加工可能在建筑应用中用途最广。其工艺步骤是先用粗磨料抛光，最后再用粒度为180的磨料研磨。
No.6：是对No.4的进一步改进，是在磨料和油介质中用坦皮科抛光刷抛光No．4表面。英国标准1449中没有该表面加工，但在美国标准中可以查到。
No.7：被称为光亮抛光，是对已经磨得很细但仍有磨痕的表面进行抛光。
通常使用的是2A或2B板，用纤维或布抛光轮和相应的抛光膏。
No.8：镜面抛光表面，反射率高，通常被称为镜面表面加工，因为它反射的图像很清晰。
用细磨料对不锈钢连续抛光，然后再用非常细的抛光膏打磨。
