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易溃散覆膜砂的使用
一汽CA4GA发动机有多种铝合金铸件，如缸盖、进气管等。这些铝合金铸件的生产对覆膜砂有着特殊要求。既要保证一定强度能够制芯，还必须在750℃以下浇注时尽量在短时间内溃散，由于覆膜砂使用的热塑性酚醛树脂与六次亚甲1基胺固化后在砂粒表面形成一层不易分解的树脂膜。750℃以下的浇注温度只能使接触到铝合金液的砂芯表层的极少数砂粒溃散。而铝合金凝固放出的热量不足以使砂芯内部的绝大部分砂粒溃散。因为不仅铝合金液凝固时放出的热量少，而且硅砂的热传导率还很低。如何保证砂芯浇注强度的同时还要使砂芯浇注后溃散，需从树脂和添加溃散剂两方面来解决此问题。
（1）树脂是决定覆膜砂性能最主要，最核心的材料。在一定强度下树脂加入量越低，则覆膜砂浇注后越易溃散。因此铸铝件用覆膜砂应选用低粘度、高留长、聚合速度恰当的高强度酚醛树脂，其中圆形树脂比条状和片状树脂更适用。低粘度、高流长、圆形树脂更容易与圆形砂粒相混合，确保树脂与砂粒结合，使树脂的粘结效用发挥好，从而达到少用树脂的目的。
（2）添加溃散剂在覆膜砂中添入加快树脂分解的材料，来降低不溶、不解酚醛聚合物的热稳定性，使覆膜砂在铸注后能在较低温度和短时间内哀减其强度。需注意的是在加入添加剂的同时，要保证覆膜砂的强度，避免浇注时铸件产生气孔。
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今天来为大家介绍一下覆膜砂的发展史：
20世纪50年代中期国内开始使用覆膜砂（河北覆膜砂铸材厂）技术，膜砂叠型的铸造工艺,涉及是金属零件的铸造成型,包括制模、型砂制备、芯型制作、 芯型成形、合模、浇注等步骤,制成的模型是为金属模型,型砂制备中所用的原料是了覆膜砂（河北覆膜砂铸材厂）,使用是射芯机进行芯型制作和芯型成形, 大型铸件偏析和夹杂物缺陷严重。大型铸钢件和大型钢锭是在凝固结束后，在冒口根部、铸件的厚大断面是存在宏观偏析、晶粒粗大问题。合模时的垂直叠放芯型,构成叠型浇注系统.在60年代曾一度停用。 铸铁覆膜砂（河北覆膜砂铸材厂）进入80年代后，由于汽车工业的迅速发展和机械产品出口的需要，对铸件的质量提出了更高的要求，从而促进了覆膜砂（河北覆膜砂铸材厂）生产和应用技术的快1速发展。 模拟软件应用不普及。铸造过程模拟是铸件生产的一个必要环节，在国外，如果没有计算机模拟技术，就拿不到订单。上世纪80年代，政府对规模小、技术水平低、污染严重的企业进行了专业化调整，提高了企业的集约化程度，但铸造生产的粗放型特征没有得到根本改变。铸铝覆膜砂（河北覆膜砂铸材厂）我国的铸造业计算机模拟起步较早，普通铸件的生产能力过剩，高精密铸件的制造依然困难，核心技术和关键产品仍依赖进口。虽然核心计算部分开发能力较强，但整体软件包装能力较差，导致成熟的商业化软件开发远落后于发达国家，相当一部分铸造企业对计算机模拟技术望而却步，缺乏信任。
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覆膜砂铸造在生产的过程中会遇到尺寸不对的现象，今天为大家带来的是影响覆膜砂【河北覆膜砂】铸件尺寸精准的因素：
1、覆膜砂铸件【河北覆膜砂】的结构：铸件壁厚，收缩率大，铸件壁薄，收缩率小，自由收缩率大，阻碍收缩率小。2、制壳的材料：覆膜砂铸件【河北覆膜砂】采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其膨胀系数小，仅为4.6×10-6/℃。3、型壳的焙烧：由于覆膜砂铸件【河北覆膜砂】型壳的膨胀系数小，当型壳温度为1150℃时，仅为0.053%。4、覆膜砂铸件【河北覆膜砂】浇铸的温度：浇注温度越高，收缩率越大，浇注温度低，收缩率越小，因此浇注温度应适当。5、材质：材料中含碳量越高，覆膜砂铸件【河北覆膜砂】线收缩率越小，含碳量越低，覆膜砂铸件线收缩率越大。6、制模对覆膜砂铸件【河北覆膜砂】线收缩率：射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度最明显，其次为射蜡压力，保压时间在保证熔模成型后对熔模最终尺寸的影响很小，蜡料的线收缩率约为0.9-1.1%。
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