耐磨复合板材质: 普板+高铬耐磨合金材料常用规格:5+3 6+4 6+6 8+3 8+4 8+5 8+6 8+8 10+6 10+10 12+12
板幅规格:1500×3000mm
1.4m*3m 1.4m*3.5m 2.1m*3.5m
耐磨层合金成分含量:C:5% Cr:27-30%
硬 度:HRC 57-65
耐磨性:是低碳钢的20-25倍,是不锈钢、高锰钢的8-12倍,是一般高碳高铬耐磨钢板的1.5倍以上。
耐高温性:普通型<600度;高温型<1000度。
耐冲击性:耐磨合金与基材完全冶金结合,抗强烈冲击不脱落。
可加工性:可焊接、切割、卷曲、打孔。
选择晶鼎耐磨复合钢板的六大理由:1、耐磨层的化学成分中铬(Cr)含量高达25-40%;2、金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上;3、耐磨层硬度高且分布均匀、硬度为HRC60-65;4、耐磨层厚度均匀、公差控制在0——0.5mm之间;5、板面平整、平整度控制在±3cm/m;6、耐磨性高、是热处理耐磨钢的5-6倍。
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堆焊耐磨复合钢板是由普通基材和堆焊抗磨层两部分组成的,抗磨层与基体完全是冶金结合,不必担心耐磨层脱落的问题。抗磨层一般占总厚度的1/3-2/3,耐磨层复合加工过程中,使抗磨层呈龟裂状态,而裂纹不能延伸到基体内,否则就影响基体的承载能力。抗磨层与基体间更不能存在裂纹,否则耐磨层会在变形等加工过程或在使用中出现脱落,起不到抗磨作用。龟裂裂纹使复合耐磨钢板能够变形成为可能。
堆焊复合耐磨钢板有其不可替代的显著特点:
1、降低维修成本
2、减少停机时间提高设备运转率
3、减少磨耗使设备产能降低及耗电增加的损失
4、降低磨耗破损落料而污染环境及增加清料之人工成本
使用双金属复合耐磨钢板的应用场合:
1、电力工业-风机叶片,燃烧器管线,输料槽和料斗内衬,破碎机部件,磨煤机部件,出灰管,空气处理系统和运输机。
2、钢铁工业-料斗内衬,格栅,进料器及底座,翻斗车,料斗,管道,泵壳,破碎机部件,出渣槽,各种底盘,振动筛。
3、水泥工业-冲击盘,管道,泵壳,磨机内衬,破碎机零件,出渣槽,各种底盘,振动筛。
4、造纸工业-旋流器内衬,螺旋输送机,输料槽及漏斗,风机叶片,转换导管,过渡弯头。
5、采矿业-卡车货槽衬板,料斗内衬,输料槽内衬,破碎机部件,盖板,耐磨棒和耐磨板。
6、煤处理业-输料槽,料斗,破碎机零件和衬板,输煤管道,弯头,泵体。
整张耐磨钢板标准尺寸:1400mmX2860mm
耐磨钢板常用规格(基体层+耐磨层):5+4 6+4 8+4 8+5 8+6 10+9 20+6 40+10等等
是专门从事耐磨板、耐磨管、耐磨钢板、耐磨衬板等超耐磨材料研发、生产与销售,以及各类抗磨损技术服务的高新科技型企业。焊达耐磨复合钢板、堆焊耐磨钢板、双金属耐磨衬板、高铬堆焊钢板、堆焊复合钢板、碳化铬耐磨板的综合性能均达到国际先进水平,赢得了各界新老客户的信赖!
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