不锈钢板的常规尺寸应是4'*8'。

这是英制计量，单引号 ' 指的是英尺。4'、8'分别表示4英尺和8英尺，1英尺=304.8mm，4'=1219mm，8'=2438mm

4'*8'表示不锈钢板的宽×长=4英尺×8英尺=1219mm×2438mm

若4'*8'*1.5则表示钢板的宽×长×厚=1219mm×2438mm×1.5mm。

摩擦和磨损引起钢铁破坏，大多从表面开始。采用表面防护措施延缓和控制表面的破坏，成为解决机械零部件磨损问题的有效方法，这促使了各种机械零部件表面防磨工程技术应运而生。如镀层（镀硬铬）、热渗镀（渗碳、氮化、渗金属）、热喷涂（喷涂耐磨合金或陶瓷）、堆焊（堆焊耐磨合金或碳化钨渗碳化钨处理）、镀膜（物理及化学气相沉积、离子镀）、粘贴硬化层（硬质合金、陶瓷）、高能束（激光或电子束熔敷、离子注入）等。这些表面改性技术各具特色，各显耐磨神通，为科技和工业生产中减少机械零部件磨损建功立业。但这些表面改性工艺及产品也有很多不足，如镀铬层薄时，耐磨性差,碳化钨处理渗碳化钨处理，较厚时使用中易脱落。一般机电零部件中常用的热喷涂、堆焊的硬化层耐磨性好，但喷涂或堆焊层中的成份难于在静止零部件中使用效果好。但制造运动或具有冲击性负荷的零部件，常常发生粘贴硬物脱落损坏设备的事故。而且粘贴胶不耐高温，粘贴硬化层产品通常使用温度不能超过150℃。耐磨镀膜适应性广，但耐磨层太薄，费用又高，还不能解决剧烈磨损工况下的抗磨问题。激光熔敷产品使用面广，但它破坏了工件表面，熔敷层中普遍存在微裂纹，各工件使用寿命差距较大。由于普遍使用的这些改性耐磨材料所存在的诸多问题，使许多使用这些工艺的产品寿命短,耐磨处理渗碳化钨处理。有些客户不得不改用高速钢或硬质合金，在某些工况下还不能真正解决磨损问题。高速钢和硬质合金韧性较差，脆性较大，难于加工成复杂形状，价格又贵。因此工程界迫切希望研究出具有高耐磨性能、工艺性好、造价适中、性价比高的耐磨材料渗碳化钨处理，WCP就在这种情况下脱颖而出。

WCP是采用高能离子使WC注渗到钢基体内，使表面形成耐磨性很高的碳化钨渗碳化钨处理(WC)富集层和特殊的组织结构。WCP中碳化钨富集层达到0.3-0.5mm，碳化钨渗碳化钨处理硬化层达到1-1.5mm。WCP具有高硬、高强、高韧、耐磨性很高。一般情况下使用寿命为淬硬工具钢的3—15倍。可替代淬火钢、渗碳淬火钢、高铬高锰钢；可替代进口耐磨钢；可替代堆焊、喷涂、激光熔敷、真空熔铸、离子氮化、粘贴陶瓷等表面改性耐磨材料渗碳化钨处理；还能替代高合金工具钢和高速钢。WCP的耐磨性虽不及硬质合金，但在具有冲击载荷或形状复杂等耐磨零部件方面，WCP则是硬质合金竞争性的对手。因此高能离子注渗WC技术是钢的表面改性技术，机械零部件表面改性工艺技术的重要突破，填补了国内外硬面耐磨材料渗碳化钨处理的一项空白，具有国际先进水平。WCP是我国耐用机电产品及各种耐磨机械设备的换代产品，它正在为我国制造业的高端民族品牌产品保驾护航！

在现代科技发展和工业生产中，很多重要的机械设备及其备件处在恶劣工作条件下。如高速、高温、高压、重载条件下的金属部件，磨损、腐蚀、氧化等形式的破坏过程也加速进行，耐用性就成为发展生产，降低成本的限制性环节之一。据权威部门统计，在失效的机械零部件中有75%属于金属磨损，导致零部件更换及维修频繁，能源消耗增加，机械设备运转效率降低，提高了成本，制约了生产发展,耐磨钢管渗碳化钨处理。

不锈钢特点：公差小（可达到半丝以内）精度高，无沙眼、表面细腻光洁、绝无起皮、辊痕等现象，保证直线度不会出现“链刀弯”现象。力学性能优，耐疲劳性高、刃性好，两边经过修边处理边缘光滑，符合用户提出的机械性能要求及化学成份,满足相关国家执行标准,提供客观真实的材质证明书及其它相关测试报告。

应用领域：发条、精密电子、电脑连接器、汽车零部件、空调压力开关膜、电子电器、五金冲压件、弹簧弹片、垫膜片、波纹管、密封件、蚀刻件等。