在冶金行业领域通常将带有粉芯丝的线称为是包芯线,主要用于孕育、炉外精炼、特殊元素合金化三个方面,对夹具性能检测,焊装夹具整体性能、功用的检测具有非常明显的效果。
常用的包芯线一般是由芯料和外包皮构成,在冶金行业所用的包芯线外包皮采用08铝带钢,它的芯料由金属钙粉与金属铝粉均匀混合组成,其中金属钙粉占芯料重量的百分比是55%-65%,金属铝粉占芯料重量的百分比是35%-45%。按上述比例首先将金属钙粉、金属铝粉喂入混合成芯料,然后把芯料在包线机上均匀加到08铝钢带上包裹并将芯料压实,最终包卷成线状成品。
包芯线能提高待处理钢水中金属钙的溶解液(钙的收得率),能控制反应速度,防止钢喷溅,形成钙铝复合脱氧,达到深度脱氧的目的。
包芯线性能参数:
包线规格 铝线、稀土线、φ2.5-φ5mm
包线速度 32米/分
主机动力 YGT180-4A 4千瓦电磁调速电机
复卷机动力 YLJ132-25/4力距电机
线盘规格 圆盘φ360 内芯φ160 内芯宽160mm
无缝纯钙包芯线如何提高炼钢过程中钙的吸收?
1. 稳定钢水中的钙含量,降低喂钙线的成本,更好的适用于冶炼精钢品
2. 降低成本,是各个钢企一直在寻求的目标。
二:无缝纯钙包芯线的制作工艺:
1. 我公司无缝纯钙包芯线处理工艺,满足了这一要求。
2. 钙的冶金基本特性熔点850℃,沸点1480℃,密度1.55g/cm3,在钢水中熔解度接近零,对氧有较大的亲和力,液态钙能溶解Al2O3夹杂。
3. 钢水中的Al2O3与钙处理后形成大粒液态夹杂,更容易上浮。
4. 减少了钢水中Al2O3过多造成的水口堵塞,改善了钢水的可浇性。
5. 钙处理后Al2O3夹杂物保持球形,改善轧制后的性能。
三:无缝纯钙包芯线使用效果
1.钙对钢水的处理效果和复合纯钙线的工艺原理及效果,钙加入到钢水中,一部分溶解到钢液上,成为钢中溶解钙;
2.无缝纯钙包芯线一部分以蒸汽形式挥发掉;一部分与钢中Al2O3夹杂物或S等发生反应形成杂质,在该处理后的精炼、连铸过程中该类杂质上浮进入渣中,残留部分留在钢中成为夹杂物。
3.夹杂物的变性处理:Al2O3变成CaO-Al2O3或CaO- Al2O3-CaS;CaS变为CaO-Al2O3-CaS。无缝纯钙包芯线可有效改变钢水的流动性。节省合金及其它脱氧、脱硫物的使用,节约冶炼成本。
4. 钢水中夹杂物状况与加入钙量、加入时间、加入速度有关系。
四:无缝纯钙包芯线的加入所需的各种要求:
1.无缝纯钙包芯线速度:不适合的喂线速度,钙吸收率低,钙被蒸发;合适的速度,钙吸收率高,钙蒸发少。
2.无缝纯钙包芯线时间:在喂钙线后,马上取样,钢中的杂质发生明显的变化,绝大部分转化成CaO- Al2O3-CaS夹杂,尺寸细小,形状接近球形,但未完全球化。
无缝纯钙包芯线:
本公司实用新型公开了一种无缝焊接纯钙包芯线,包括外层的金属层和内部的金属纯钙丝,其特征在于:在金属层和内部的纯钙丝之间,设置防护层;所述防护层是硅油涂刷在纯钙丝表面干燥后形成的一层。本实用新型无缝焊接纯钙包芯线,没有机械包覆空隙,防止产品被空气氧化失效;内部为实芯,钙成分稳定可靠,能保证喂钙线后有稳定的Ca/Al比;在喂丝过程中,在较低速度下喂入,钙线能完全达到钢包底部,完全熔化、溶解,能够大幅提高钙收得率,是普通铁钙线的3~5倍;而且采用较低的喂线速度,有效防止喷溅严重的致命问题;能获得稳定的超高收得率,金属钙的收得率可从过去的10%~15%提高到30%~50%;钙处理过程中的增氧、增氮减小,同时也避免了钢水与空气的二次氧化。